Le procédé de thixomoulage utilise des copeaux d'alliage de magnésium comme matières premières. En transportant et en coupant des copeaux à travers la vis alternative et en chauffant simultanément par le fourreau, les copeaux forment progressivement une pâte semi-solide qui reste à l'extrémité avant de la vis. Lorsqu'il y a suffisamment de pâte stockée à l'extrémité avant, la vis est injectée vers l'avant et la pâte semi-solide est injectée dans la cavité fermée du moule pour se former. Combinant à la fois des techniques de moulage sous pression et de moulage par injection, le moule et le matériau de moulage du thixomoulage sont similaires aux procédés de moulage sous pression, tandis que le processus d'injection est proche du moulage par injection de plastique.
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Des produits plus complexes peuvent être formés

pression d'injection et performances d'accélération plus élevées.

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Pièces thixomoulées de haute précision avec une qualité de surface supérieure

La mesure, la vitesse, la pression, la température, etc., peuvent tous être contrôlées avec précision dans le processus de moulage.

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Durable et résistant à la déformation

La température de moulage est 50 à 70° C inférieure à celle du moulage sous pression et la durée de vie de la matrice est deux fois plus longue.

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Sans rétrécissement et plus sûr sans contact avec l'atmosphère

La pâte d'alliage de magnésium est dans un environnement complètement fermé, la température de la pâte semi-solide est plus basse et l'alliage de magnésium fond moins dans le fourreau.

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Plus écologique

Élimine l'utilisation de SF6 comme gaz de protection.

Unité de fourreau de vis
Unité de fourreau de vis
Acier spécial résistant aux hautes températures et procédé de traitement thermique, l'unité de fourreau de vis peut supporter jusqu'à 650° C et jusqu'à 400 000 injections.
Chauffage infrarouge
Chauffage infrarouge
Utilise un chauffage infrarouge pour le matériau fondu, un chauffage rapide, une conservation efficace de la chaleur et une longue durée de vie.
Servovalve à réponse rapide à grande vitesse
Servovalve à réponse rapide à grande vitesse
La servovalve à grande vitesse de grand diamètre contrôle l'ouverture d'entrée d'huile pour une réponse rapide et une forte accélération du piston d'injection (jusqu'à 200 m/m²).
Système de commande
Système de commande
Avec un écran tactile de 10,4 pouces pour une utilisation simple et un temps de numérisation de seulement 0,4 ms, le contrôle à grande vitesse peut être facilement réalisé.

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YIZUMI se positionne véritable comme référence en termes de performances et de fonctions des machines de moulage sous pression de classe mondiale. Grâce aux efforts conjoints des équipes de R&D internationales et nationales avec des années d'expérience dans l'industrie du moulage sous pression, nous avons développé cette série du concept au produit et disposons de droits de propriété intellectuelle indépendants sur sa technologie. Le système d'injection en boucle fermée en temps réel Yi-Cast effectue chaque injection en garantissant la qualité. Le système de contrôle ORCA adopte la technologie et l'algorithme de contrôle les plus avancés au monde. L'IHM conviviale permet la numérisation complète de la machine de moulage sous pression. Équipée d'unités de pompe écoénergétiques servocommandées + chargement hautement innovantes, la machine a atteint une efficacité globale d'équipement (OEE) plus élevée.
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