Video de la maquinaria
Preciso y estable
Alta eficiencia y ahorro de energía
Tecnología de moldeo de tensión uniforme
Control de circuito cerrado de la posición abierta del molde
Video de la maquinaria
Unidad de fijación
Platina con ranura en T de alta rigidez
Aumenta la rigidez global de la unidad de fijación en un 30%, ofrece practicidad para la instalación y extracción del molde, reduce el desgaste del estriado por el uso a largo plazo del agujero del tornillo y amplía la vida útil de la platina.
Control en bucle cerrado de la posición de apertura del molde
La precisión de la posición de apertura del molde es menor a 2mm, y la capacidad de repetición es inferior a 0,3mm.
Diseño de soporte de platina anti inclinación
Aumenta la suavidad del movimiento, reduce la fricción, mejora la eficiencia del movimiento, reduce el consumo energético y evita que la platina se incline, protegiendo así el molde.
Unidad de inyección
Estructura de raíl de guía lineal integrada
La base de soporte de una pieza se integra con los raíles de guía lineales, lo que minimiza la fricción del movimiento, aumenta la precisión de la inyección y mejora la eficiencia del plastificado.
Diseño de carro dual horizontal
Elimina de forma eficaz el par de rotación para garantizar una inyección fiable y estable.
Nuevo tornillo y unidad de cañón universal
Optimiza aún más la mezcla de color y la eficiencia del plastificado, facilita el cambio y limpieza de color, bajo desgarro sin aumento de temperatura y aplicabilidad más amplia.
Tecnología servo de ahorro energético de tercera generación de Yizumi
Para lograr un rendimiento superior en estabilidad, fiabilidad, resistencia, conservación de energía, eficiencia y bajo ruido, el sistema servo usa un 30%-80% menos energía que la maquinaria hidráulica convencional. La precisión del control de temperatura del aceite hidráulico en bucle cerrado, que es una nueva función, está en ±0,5°C con una estabilidad aún mayor.
Sistema de control Mirle MK500
- La unidad de control adopta un procesador Cortex-A55 con tiempo de escaneado de 0,25ms, respuesta veloz y control preciso.
- 1000 grupos de memoria de datos de molde, puerto USB para ampliación del almacenamiento.
- 7+1 secciones de control de temperatura PID soportan el cambio entre termopares de tipo J y de tipo K. La sintonización de PID automática mejora la precisión del control de temperatura.
- La integración de software común (como IMC, robot, válvula de aguja) cumple con distintas exigencias de procesos de moldeado por inyección.
- 1000 grupos de memoria de datos de molde, puerto USB para ampliación del almacenamiento.
- 7+1 secciones de control de temperatura PID soportan el cambio entre termopares de tipo J y de tipo K. La sintonización de PID automática mejora la precisión del control de temperatura.
- La integración de software común (como IMC, robot, válvula de aguja) cumple con distintas exigencias de procesos de moldeado por inyección.
vídeo del producto
Aplicación industrial
Recomendación aplicable
Productos relevantes
Tecnologías relevantes
Maquinaria de Moldeado por Inyección de Doble Platina Serie D1
Serie avanzada de YIZUMI: Tecnología alemana, experiencia en maquinarias de doble platina de gran tonelaje. Innovando para establecer una referencia. Fuerzas de fijación: 5.500-40.000 kN.
Maquinaria de Moldeado por Inyección de Doble Platina Serie DP
Especializada en fabricación de piezas de precisión grandes
Maquinaria de Moldeado por Inyección Eléctrica Serie FF
Esta serie supera los estándares de la maquinaria tradicional, facilitando una automatización sin fisuras y con integración inteligente para una consistencia de calidad y eficiencia mejoradas. Superior en grosor, precisión y complejidad, cumple con las exigentes necesidades de productos clave. Las fuerzas de fijación varían entre 900 y 13.800 kN.
Maquinaria de moldeado por inyección de finalidad general serie SKII
Las mejores adquisiciones en maquinaria de moldeado por inyección pequeñas y medianas, ofreciendo una mejor experiencia del usuario.
Solución de moldeado directo de fibra de vidrio largo DirectPro-DIM
Corte el haz de fibra continuo en longitudes específicas (5-100 mm), aliméntelo directamente en el cañón mediante el dispositivo de alimentación para mezclarlo con la fundición de plástico, e inyéctelo directamente en el molde para formar el producto, logrando el moldeado por inyección directa con fibras largas.
Proceso de servicio
01
Análisis y diseño de proceso/molde
- Selección de materia prima
- Diseño de producto
- Análisis de flujo de molde
- Sugerencias de diseño de molde
02
Asesoria de selección de equipo
- Rendimiento del producto
- Calidad del producto
- Fácil de usar
- Exigencias de seguridad
03
Asistencia en planificación de planta completa
- Planificación de la línea de producción
- Organización de personas, maquinaria y materiales según el flujo de procesos
- Automatización de periféricos
- Conexión inteligente
04
Soluciones de entrega
- Instalación profesional y puesta en marcha
- Formación operativa local
- Formación en procesos de moldeado
05
Soluciones posventa
- Servicios YFO
- Mantenimiento preventivo
- Actualización del dispositivo
Descarga
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