- Revolutionäre Innovation in der Druckgussbranche
Dank des Einsatzes integrierter struktureller Druckguss-Bauteile aus Aluminiumlegierungen können Sie die herkömmlichen Komponenten, die häufig aus 30-90 gestanzten und geschweißten Teile bestehen, durch einen einstufigen Gussprozess ersetzen. Dadurch wird nicht nur die Gesamtzahl der Bauteile erheblich reduziert, sondern auch Herstellungskosten und Gewicht der Karosserie werden erheblich gesenkt, was eine revolutionäre Innovation in der Druckgussindustrie darstellt.

Highlights im Anwendungsbereich

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Innovatives Produkt-Design

Die integrierten strukturellen Druckguss-Bauteile ermöglichen die Herstellung der hinteren Bodenplatte von Fahrzeugen, die neue Energien nutzen, in einem Schritt. Die projizierte Fläche ist extrem groß und das Gussgewicht erreicht ca. 100 kg. Doch hierfür ist der Einsatz von ultragroßen Druckgussmaschinen mit einer Kapazität von 6000-9000 Tonnen erforderlich, was für die traditionelle Druckgussbranche sowohl eine Chance als auch eine Herausforderung darstellt.

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Innovative Vorteile

Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckguss-Bauteilen beträgt die durchschnittliche Wandstärke von strukturellen Bauteilen nur etwa 3,5 mm. Und die Entwicklung von Werkstoffen, die keine Wärmebehandlung benötigen, hat nachfolgende Anforderungen an das Fügen von Automobilteilen ermöglicht.

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Kerntechnologie

YIZUMIs leistungsstarke Technik-Teams in China und Europa können den Kunden maßgeschneiderte Druckgussanlagen liefern. Die übergroßen Druckgussanlagen der LEAP-Reihe, die mit dem von YIZUMI entwickelten, echtzeitgesteuerten Yi-cast-Druckgusssystem ausgerüstet sind, verfügen über eine sehr hohe dynamische Druckgusskraft, die eine ausreichende Füllkapazität gewährleistet und eine wichtige Qualitätssicherung für übergroße integrierte Druckgussanlagen darstellt.

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Prozesstechnologie

YIZUMIs integrierte Steuerungstechnologie ermöglicht eine effektive Steuerung der wichtigsten Peripheriegeräte in der Druckgusszelle und eine präzise Überwachung von bis zu 100 Prozessparametern, wodurch eine umfassende Qualitätssicherung jedes Produkts realisiert wird.

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Service

01
Prozess/Werkzeuganalyse und Design
  • Rohmaterialauswahl
  • Produktdesign
  • Werkzeug-Durchflussanalyse
  • Vorschläge zum Werkzeugdesign
02
Vorschläge zur Optionsauswahl
  • Produktleistung
  • Produktqualität
  • Einfache Nutzung
  • Sicherheitsanforderungen
03
Beratung bei der Planung einer gesamten Anlage
  • Planung der Produktionlinie
  • Arrangements für Menschen, Maschinen und Materialien gemäß Prozessfluss
  • Periphere Automatisierung
  • Intelligente Verbindung
04
Lieferlösungen
  • Professionelle Installation und Debugging
  • Vor-Ort-Einsatzschulung
  • Werkzeug-Einsatzschulung
05
Kundendienstlösungen
  • YFO-Service
  • Vorbeugende Wartung
  • Geräte-Aufrüstung
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