高度灵活、个性化、数字化的产品
与服务的生产模式
智能机器的优势,是智能制造的坚实基础。我们致力于建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中,传统的行业界限将消失,并会产生各种新的活动领域和合作形式,极大提升您生产的灵活性

应用亮点

智能监测与分析
智能监测与分析

通过传感器检测及对运行数据的监控和分析

高精度
高精度

在注射过程中,根据实际的螺杆位置和负载压力,动态调整V/P保压切换点以及保压压力,提高产品重量重复精度

智能化
智能化

控制集成在主机电脑中,可灵活设定。

产品分类介绍

辅机集成方案
全电机射胶位置保持
智能模温控制
智能锁模力管理系统
智能注塑重量控制系统
智能开模控制
预防性监控及保养
通过通讯接口,将辅机主要的控制和运行数据集成到注塑机电脑中,在注塑机页面实现对辅机的常用参数的修改和功能控制,并可实时显示辅机的运行状态信息和报警信息,形成集中控制的“注塑岛”,为客户使用提供便利条件
螺杆注射到设定的切保压位置后执行可控的减速保持动作,让螺杆前端的熔体利用内部压力自行充满模腔。以减少产品成型后的内部应力,提高产品的性能
通过检测出水、回水温度,动态控制模具冷却水流量,达到模温的恒定控制,从而提升注塑成型的稳定性
三板机:在机器尾板加装锁模力传感器,可实时显示机台实际锁模力,有助于客户成型工艺参数的调整
全电:在导柱或者尾板上安装锁模力传感器,检测实时的锁模力。具备锁模力自动保持和锁模力在线优化的功能
注射过程中,根据实际的螺杆位置和负载压力,动态调整V/P保压切换点以及保压压力,提高产品重量重复精度
本控制方案,通过canopen总线,构建了电脑控制器与伺服驱动器之间的数据和位置信号传输通路,在驱动器内增加了位置闭环控制的算法和程序,实现了开模位置的精准定位,由于采用了智能算法,大大减化了开模参数的设置难度
通过传感器检测及对运行数据的监控和分析,及时发现相关器件的异常,提醒客户进行必要的维护,保养及维修,降低机器磨损及故障扩散的风险,保证机器的健康运行
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