UN260C-BTP ReactPro Многокомпонентные Термопластавтоматы, Новое Исследование Комплексного Решения для Полиуретана и Литья под Давлением

В последние годы наблюдается безумное стремление к облегчению за счет использования пластика вместо ...

В последние годы наблюдается безумное стремление к облегчению за счет использования пластика вместо стали. Производители автомобилей пытаются найти новые процессы и технологии для улучшения внешнего вида автомобильных накладок. Простой процесс формования, используемый в прошлом, больше не может соответствовать новым требованиям к цвету, текстуре, интеллектуальности и другим аспектам автомобильной отделки.

Продукт: HMI (Человеко-машинный интерфейс)

Количество полостей: 2

Материал: PC / ABS + PU

Размер (Д× Ш × В): 250 *58 * 7 мм

Вес: 55 г / шт

Время цикла: 80 секунд

Являясь новым типом "интеллектуального" материала, полиуретан (PU) обладает хорошей гибкостью, высокой износостойкостью и хорошей способностью к самовосстановлению. Кроме того, он обладает преимуществами свободного подбора цветов, ярких цветов и удобен для "умных вставок". Поэтому он широко используется для литья под давлением изделий с декоративной обшивкой, высококачественной краской или функциональными покрытиями.

Чтобы лучше удовлетворить новые потребности клиентов, YIZUMI разработала в тесном сотрудничестве с компанией Dongri и совместно запустила интегрированное решение ReactPro для полиуретана и литья под давлением (сокращение от RIM). Он способен производить базовый материал деталей для литья под давлением и полиуретановую обшивку с помощью одного и того же набора оборудования, чтобы удовлетворить больше визуальных, тактильных и функциональных требований.

YIZUMI UN260C-BTP ReactPro Многокомпонентные Термопластавтоматы, оснащенные оборудованием для литья под давлением с полиуретановой реакцией, технологией формования с вертикальным поворотным столом, могут обеспечить высокую точность и эффективность производства всех видов декоративных изделий, таких как планки с эффектом 3D глубины поверхности или различными узорами.

Машина позволяет не только экономить материальные затраты и обеспечивать производительность продукта, но и позволяет наносить полиуретановое покрытие на поверхность пластиковых деталей неправильной формы, что приводит к более сложным визуальным и тактильным эффектам. Благодаря процессу формования наполнителя из полиуретана толщина изделия из полиуретана может достигать 0,3-30 мм. Тонкослойные детали из полиуретана в основном используются для декоративных деталей, таких как центральные консоли и панели управления, которые могут достигать различных визуальных эффектов, включая глянцевую, матовую или 3D-глубину, и обладают такими характеристиками, как устойчивость к царапинам, устойчивость к старению, защита от отпечатков пальцев и самовосстановление. В то время как толстослойные детали из полиуретана можно использовать для автомобильных подлокотников и других отделок, они обладают высокой стойкостью к старению и атмосферным воздействиям, а также впечатляющими визуальными эффектами.

По сравнению с традиционным процессом, решение объединяет машину для литья под давлением и оборудование для реакционного формования полиуретана для достижения одностадийного производства, что значительно повышает эффективность производства, сокращает время цикла, снижает производственные затраты и позволяет избежать загрязнения окружающей среды, что делает его более энергосберегающим и экологически чистым. С точки зрения заказчика, UN260C-BTP React Pro представляет собой экономичное и ценное решение, которое подходит для применения в автомобилях.

Ценностное преимущество:

1. Интеграция машины для литья под давлением и оборудования для реакционного формования полиуретана позволяет обеспечить одностадийное производство двух материалов (инъекция + полиуретан) с коротким временем цикла, высокой эффективностью и низкой стоимостью;

2. Технология пресс-форм с поворотным столом обеспечивает высокую точность и эффективность производства, что рассматривается как новое исследование решения для пресс-форм для одностадийного производства ReactPro.

3. Он может производить детали со слоем полиуретана толщиной до 0,3 мм и экономить затраты при обеспечении производительности продукта;

4. Позволяет использовать несколько эффектов продукта, таких как глубина 3D, различные узоры, устойчивость к царапинам и самовосстановление. Это эффективность, гибкость, интеллект.

5. Упомянутая выше технология обеспечивает функциональность и хороший внешний вид продуктов после IML и другой последующей обработки с помощью системы автоматизации.

*The Data above were acquired by testing in the factory, only for your reference. As to the specific data, please refer to the actual equipment.