CHINAPLAS 2023展前预览 | UN260C-BTP多物料机结合注塑与聚氨酯成型，让产品效果更进一步

2023-04-07

近几年，新能源汽车是整个汽车行业板块里发展速度、成长速度最快的一个领域。未来，新能源汽车会是一个智能的移动空间，驾乘体验会逐步发生变化，包括汽车内饰和内部的电子系统等，都在从设计端到制造端发生一系列变化，它们将对零部件的成型技术带来很多新的需求。

聚氨酯（以下简称：PU）作为一种新型“智能”材料，以其可软可硬、耐磨、耐刮擦、自修复等特性，以及透光率高、光泽度高、对“智能嵌件IME工艺”友好等优势，被越来越多的制造厂商应用在具有装饰性表皮、高质量面漆或功能性涂层的注塑成型产品中。

为引领潮流，满足客户新需求，伊之密与战略合作伙伴联合开发，推出ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型技术，即注塑成型与聚氨酯模内喷涂在一台设备上完成，提供了一种将聚氨酯涂层和注塑成型的优势相结合的具有竞争力的集成解决方案，在产品和工艺方面，满足了未来汽车行业对新功能的需求。

UN260C-BTP

此次CHINAPLAS，UN260C-BTP 多物料注塑机现场展示ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案。作为伊之密聚氨酯与注塑一体化成型技术的原型机，UN260C-BTP ReactPro集成伊之密C系列高端多物料注塑机与聚氨酯反应设备。既可以配合双色模具实现两种材料“一步成型”，亦可以二次注塑的方式进行聚氨酯模内喷涂进行小批量产品验证。

在加工性能方面，该机型可实现薄层和厚层PU充模成型工艺，厚层可达30mm，薄层可达0.3mm，可以在保证产品性能情况下大大节省原料成本，且能够实现在不规则形状的塑料基材表面覆盖PU层。使用该方案制备的产品表面，可以实现更丰富、更细腻的视觉效果和触感。PU薄层件多用于中控台、操作面板等装饰件，可实现高亮、磨砂或者3D景深等视觉效果，具有耐刮擦、耐老化、防指纹、自修复等特性。PU厚层件可用于汽车扶手等饰件，耐老化、耐候性能强，视觉效果丰富。

与传统工艺相比，该方案集成注塑机与聚氨酯反应成型设备，一步成型，大幅度提高生产效率、缩短加工周期、降低生产成本，而且生产过程零VOC排放，避免对环境的污染，更加环保。对客户来说，UN260C-BTP ReactPro是高性价比、极具价值的解决方案，在汽车、3C、家电等领域具有广阔应用前景。