喜讯 |伊之密助力长源朗弘双轨运行，年产60万套缸体项目成功交付！

9月13日，伊之密已向襄阳长源朗弘科技有限公司（以下简称：长源朗弘）成功交付了5套3500吨压铸岛，此举标志着伊之密在高端压铸设备市场的又一重要突破。同时，这也预示着长源朗弘在提升生产效率与产品质量方面将迈出坚实的一步，双方的合作将为市场带来更多创新与发展的可能。

2024年9月13日，伊之密长源朗弘年产60万套缸体项目成功交付

PART 01

双轨运行策略

助力传统与新能源领域同步发展

长源朗弘成立于2017年，作为襄阳长源东谷实业股份有限公司的全资子公司，是一家以高端智造为核心，专业从事柴油发动机缸体、缸盖等核心零部件制造的高新技术企业，它同时被誉为缸体缸盖行业的隐形冠军。

一直以来，长源朗弘明确并实施了传统燃料与新能源领域的双轨运行策略。在这一策略中，伊之密已交付的5套3500吨压铸岛，将扮演至关重要的角色，助力长源朗弘满足新能源市场的紧迫需求，进一步提升其在行业中的竞争力和影响力。

2022年9月19日，“年产60万台（套）新能源混动车缸体压铸及缸体缸盖精加工”项目签约

据介绍，长源朗弘的双轨运行策略明确有力：在传统燃料领域，他们深耕柴油发动机缸体、缸盖等核心零部件的制造，致力于保持并提升其在传统能源市场的竞争力和技术领先地位。同时，在新能源领域，他们积极关注新能源的发展及应用，通过引进先进设备和技术，成功切入新能源市场，特别是新能源混动车缸体及压铸一体化生产领域，逐步实现传统燃料与新能源业务的同步发展。

PART 02

3500吨压铸岛表现出色

自动化生产流程提升效率与质量

本次交付的伊之密3500吨压铸岛是长源朗弘实施双轨运行策略的重要技术支撑，该压铸岛针对新能源混动车缸体的生产需求进行了全面的技术优化。

伊之密3500吨压铸机配备了双闭环实时控制系统，满足客户各种产品需求，对工艺的过程进行精确控制和监控并记录，确保了每一模压射精度和可重复性，保证每一模生产的产品都是合格可追溯的，其系统压力高达21Mpa，为主机及压射系统提供充足的能量供应。配合液压双抽缸，液压码模桥，内置快速换模，顶出快换设计提升了安装模具效率，显著缩短了生产周期，进一步提高了生产效率。此外，该设备还配备了模温机、高压点冷机、高抽真空和定量炉等一系列先进设备，确保了生产过程中的温度控制、冷却效果，为产品质量保驾护航。

值得一提的是，伊之密3500吨压铸岛在缸体铸造方面表现出色，目前长源朗弘已经实现每台设备班产量突破260PCS，两班日产量突破500PCS，压铸产品合格率高达97%以上，从压铸到机加工全流程的合格率高达92%以上，且加工表面无任何气孔，充分满足了客户的严苛要求。同时，设备还采用了先进的除尘设备，和伺服锯切技术，以及防形定制喷头，喷雾、取件、搬运等环节均使用ABB机器人，实现了自动化、智能化的生产流程，进一步提升了生产效率和产品质量。

PART 03

新项目成功交付

双方共推新能源汽车产业发展

“年产60万台（套）新能源混动车缸体压铸及缸体缸盖精加工”项目交付后，长源朗弘将显著提升其服务客户的能力，他们将以更快的速度响应客户的订单需求，有效缩短交货周期，进而提高客户满意度。

同时，鉴于新能源市场对定制化产品需求的日益增长，新增的产能将使长源朗弘有能力承接更大规模的定制化生产任务，充分满足客户日益多样化的需求。这无疑将进一步增强其在市场中的竞争力，吸引更多潜在客户，从而扩大市场份额。

在此次合作中，伊之密不仅提供了先进的设备，还针对新能源混动车缸体及压铸一体化生产的特殊要求，提供了定制化的压铸岛解决方案。同时，伊之密还提供了全面的技术支持与完善的售后服务体系，帮助长源朗弘技术人员熟练掌握设备的操作和维护技能。未来，伊之密将携手长源朗弘，共同推动新能源汽车产业的发展和进步。期待双方在合作中能够创造更大的价值，实现共赢发展。

*页面数据均源于伊之密厂内测试，设备具体数据以定制设备情况为准。