减小壁厚以实现薄壁包装：从薄壁桶到超薄壁桶

2024-07-29

信息导读:

包装行业的发展对注塑工艺提出了挑战。通过减小壁厚来不断减轻包装重量是包装行业持续的话题，这也不断提高了对注塑机的要求。

包装行业正在经历一场变革，其驱动力是人们对更轻的材料和更薄的壁结构的不懈追求。这一发展对注塑机提出了巨大的要求，注塑机必须适应以确保精度、效率和可持续性。制造商面临的压力是，生产出的包装不仅要满足严格的减重目标，还要保持结构的完整性和耐用性。要实现这一目标，注塑机需要能够精确控制复杂的模具和快速的循环时间。此外，人们越来越重视可持续性，这就需要在材料和工艺方面进行创新。应对这些挑战需要像伊之密这样的行业领导者不断改进技术并提供创新的解决方案。

薄壁包装的壁厚减小趋势

包装行业不断发展，其驱动力是人们对更高效、更具成本效益和更环保的解决方案的需求。一个重要趋势是减少薄壁包装的壁厚。这一趋势不仅旨在最大限度地减少材料使用和重量，而且还通过减少包装的总体碳足迹来解决环境问题。从薄壁到超薄壁包装的转变给制造商带来了独特的挑战，特别是在注塑过程中。对更薄壁的追求对注塑机提出了越来越高的要求，需要技术和精度的进步。

采用薄壁包装节省材料消耗

薄壁包装具有诸多优势，主要是显著减少材料消耗。

通过减小壁厚，制造商可以用相同数量的原材料生产更多产品，从而大幅节省成本。

薄壁包装还可以减轻最终产品的重量，从而降低运输成本并减少配送过程中的能源消耗。

此外，由于每个包装使用的塑料更少，对环境的影响也最小化，符合全球可持续发展目标。

这些优势使薄壁包装成为制造商的一个有吸引力的选择，他们希望在保持高质量和性能标准的同时优化效率。

薄壁包装壁厚减小对注塑机有何要求？

薄壁包装壁厚变薄的趋势要求注塑机能够满足严格的生产要求。这对机器的注射单元和夹紧单元都提出了特定的要求。看看伊之密SJII系列高端薄壁产品注塑机如何满足这些需求。

高刚性夹紧装置

减少压板变形——生产薄壁包装的关键方面之一是确保注射过程中模具的结构完整性。SJII系列具有高刚性锁模单元，可减少压板变形。这对于保持一致的压力和确保成型件的精度至关重要。通过有效减少生产相同产品的锁模力，伊之密确保机器高效运行，而不会影响最终产品的质量。

T型槽和模具安装孔——SJII系列的压板设计结合了水平排列的T型槽和模具安装孔，而垂直方向仅具有模具安装孔。这种设计方便模具的组装和拆卸，增强了压板的整体刚性。这种结构创新对于保持薄壁包装生产所需的精度和稳定性至关重要。

拉杆导向孔的延伸导向部分——成型过程中的稳定性至关重要。 SJII系列通过延长拉杆导孔的导向段来解决此问题，从而提高了动模板的稳定性。此功能减少了开模和合模过程中模具导杆的磨损，确保了设备的使用寿命和可靠性。

优化注射单元

提升注射稳定性与精度——伊之密SJII系列注塑机进一步优化注射单元，提升注射稳定性与精度。螺杆经过升级优化，塑化迅速，保证注射过程中物料的流动性与一致性，塑化混色效果更佳，减少色差，解决螺杆清洗困难。为满足市场需求，160T机型配备D26螺杆，生产灵活性更高。注射速度大幅提升，适合高端薄壁产品精密成型。

人性化设计——伊之密SJII系列注塑机注重人性化，提升操作效率，双滑架油缸设计，避免注射过程中导杆受到倾覆力矩，提升注射精度，减少喷嘴与模具磨损。

驱动理念——节能而强劲

能源效率是现代注塑机的一个重要考虑因素，尤其是在生产薄壁包装时。驱动概念必须在强大性能需求与节能能力之间取得平衡。电动和混合驱动系统因其提供精确控制和高效率的能力而越来越受欢迎。这些系统通过优化注射和锁模阶段的功率使用来降低能耗。先进的控制算法和能量回收系统进一步提高了效率，降低了注塑工艺的总体运营成本和环境影响。

伊之密的SJII系列注塑机处于制造业能源效率的前沿。这些机器采用创新的塑化料筒设计和优化的螺杆配置，实现了显著的节能效果，在静态测试中将料筒加热能耗降低了5%-8%。此外，双滑架油缸的集成通过减轻注射过程中导杆上的倾覆力矩来最大限度地减少能量损失，确保操作的精度和效率。这些节能创新不仅增强了可持续性，还降低了运营成本，使 SJII 系列成为环保生产环境的理想选择。

用于壁厚减小的薄壁包装的注塑机：您应该注意以下几点

精度和控制：机器必须精确控制注射速度、压力和温度，以确保一致的质量和均匀的壁厚。

高动态：注射单元应提供快速的注射速度和高压，以完全均匀地填充模腔。

坚固的夹紧单元：夹紧单元必须提供必要的力来保持模具的完整性，并处理与薄壁包装相关的高压和循环时间。

能源效率：寻找具有先进驱动系统和节能技术的机器，以最大限度地降低运营成本和环境影响。

耐用性和可靠性：机器应能够承受高循环应用的增加的磨损，确保在延长的生产运行中提供可靠的性能。