前沿技术 | SpaceA工业3D打印机赋能新能源汽车高端配件定制化生产
在全球环保与可持续发展的背景下，新能源汽车市场正以前所未有的速度蓬勃发展。作为新能源汽车的关键组成部分，从电池组到电机控制器，从轻量化车身结构到精致内饰组件，这些高端配件不仅承载着车辆的性能与安全，更是汽车厂商展示技术实力与品牌价值的重要窗口。
随着消费者对汽车个性化需求的不断攀升，定制化和小批量生产已成为新能源汽车高端配件市场的新趋势。然而，传统的大规模生产方式已难以满足市场的多样化需求，新能源汽车配件制造商正积极寻求高效、灵活且能满足个性化需求的生产方式，以应对市场的快速变化。
PART 01
3D打印技术
重塑汽车制造的价值链
伊之密的SpaceA工业3D打印机作为连接中欧技术的创新产品，已在全球范围内展开销售，并收获了客户的积极反馈，特别是在汽车制造领域亦展现出非凡的实力与价值。
与依赖昂贵模具的传统制造方式相比，3D打印技术无需模具，尤其适合小批量生产，显著降低了前期投入。同时，按需生产模式有效减少了库存压力和仓储成本，为汽车厂商带来了显著的经济效益。
此外，传统制造技术的投资相对较高，考虑到停机时间和总体设备综合效率（OEE），机器依赖风险也较高。与传统制造工艺相比，运行SpaceA技术进行生产对工人的专业技术需求也较低。除了成本优势，SpaceA还极大地提高了生产的灵活性。
其6轴机器人移动螺杆挤出装置的核心设计，使得SpaceA拥有大型成形空间，能够轻松生产大型塑料部件。这种设计不仅支持高度定制化，满足个性化需求，还能迅速调整生产，缩短产品上市时间，增强市场竞争力。
在创新方面，SpaceA同样表现出色。其支持的复杂几何结构打破了传统制造的限制，推动了设计的创新。对于小批量生产而言，这意味着可以更快地测试和改进设计，加速产品的开发进程。
SpaceA打印的产品
此外，SpaceA还非常注重环保与可持续性，它采用的增材制造方式不仅极大地提高了材料的利用率，有效减少了生产过程中的材料浪费，而且积极倡导并支持本地化制造模式，通过缩短产品运输距离，显著降低了碳排放，为减轻环境负担、实现绿色生产做出了积极贡献。
同时，SpaceA 技术还兼顾了总体设备综合效率（OEE）、生产风险分析以及零件尺寸与机器占地面积之比等方面。
SpaceA工业3D打印机
PART 02
SpaceA
赋能汽车高端配件定制化生产
凭借在成本、灵活性、创新设计和环保方面的显著优势，伊之密SpaceA工业3D打印机能为新能源汽车小批量、高端汽车配件的生产提供强有力的支持。
以中控台托架为例，传统制造方式需要超过50个组件装配而成，设计复杂且模具费用高昂。而使用SpaceA技术，则可以实现单一材质一体化成型，无需装配操作，设计开发灵活且迭代快速。
具体来说，使用SpaceA技术生产中控台托架的过程简化为：系统准备→材料选择→仿真验证→产品实测→迭代优化→最终生产。所有生产过程均可在SpaceA上完成，大大减少了复杂的生产和装配步骤。此外，SpaceA开放的材料策略使得其可以接受第三方定制材料，也可生产纤维增强的复合材料，如碳纤维增强颗粒材料，满足了中控台托架对性能和轻量化的需求。
值得一提的是，对于如此复杂的结构，注塑成型和模压成型都存在较大的挑战。而伊之密团队通过优化SpaceA的打印工艺参数，不仅实现了年产量18000件的小批量需求，而且降低了零件重量，节约了材料成本。
与传统方法相比，使用SpaceA技术生产的中控台托架大约减重20%，每辆车降低碳排放约为80kg，充分展现了其轻量化优势和节能环保的特性。
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