紧跟行业趋势 提升核心竞争力 挖掘市场空间

以下文章转载自《塑胶工业》3月刊近几年，新能源汽车迎来全面爆发，呈现出市场规模、发展质量双提升的良好发展局面。“随着新能源汽车这个版块的迅猛发展，相关客户对汽车零部件，特别是一些内外饰成型工艺的技术，...

以下文章转载自《塑胶工业》3月刊

近几年，新能源汽车迎来全面爆发，呈现出市场规模、发展质量双提升的良好发展局面。

“随着新能源汽车这个版块的迅猛发展，相关客户对汽车零部件，特别是一些内外饰成型工艺的技术，也发生了需求变化。”广东伊之密精密机械股份有限公司（以下简称“伊之密”）董事副总经理兼注塑机事业部总经理张涛表示。

伊之密重点围绕汽车零部件轻量化，开发了新的工艺技术，以塑料注射成型产品研发的发泡技术为切入点，不断推动数字化、智能化转型，以及各种新机型、专用机型的研发，满足客户个性化需求包括物理发泡和化学发泡，结合不同产品和工艺，减重比达到10%-25%。

日前，伊之密8500吨超大型注塑机的成功研制，也实现了国产设备在超大型注塑领域的技术突破，吸引全行业目光。

紧抓发展机遇加大汽车领域的资源投入

“去年，新能源汽车是一个非常活跃的板块，整个汽车行业的宏观环境，其实景气度并不是很高，但是新能源汽车可以说是一枝独秀。”张涛分析，大致有两个方面原因：首先，从消费者的角度，他们对新能源汽车的认知正在快速提升。

当下，很多年轻人会把新能源汽车纳入了优先考虑的范畴，即使是已购车人群，他们对新能源汽车表现出的驾乘感受良好，低噪音、加速快，作为通勤的车辆使用的费用比燃油车消费更低，智能化程度更高等优点，都刺激了购买的欲望。

综合以上因素，加快了消费者接受新能源汽车的趋势进程。所以，车企在良好的宏观背景下，积极推广新能源汽车，这是新能源汽车快速增长的主要的原因。

其次，在“双碳”战略的政策引导下，国家在汽车行业出台了多项鼓励政策，从而导致车企在政策的引导下，加大对新能源汽车领域的资源投入，包括研发、市场推广、品牌建设等，进一步加速了新能源汽车的发展进程。

如果说，智能化是一场硬核之战，那“双碳”目标则是考验伊之密对汽车产业趋势的把控。作为装备制造企业，伊之密不仅在思考，更是在行动。例如：全电动注塑机、油电复合注塑机，节能效果比传统油压机器明显，达到节能20%以上。

汽车行业作为伊之密下游主要业务领域之一，目前来自汽车行业的注塑机销售在总体收入中占比接近20%。未来，伊之密将不断通过生产工艺、流程的变革，逐步的实现低碳、绿色制造，在加强节能技术开发的同时，加大了节能产品的推广。

紧跟行业风口创新技术为客户提升竞争力

多年来，伊之密针对汽车行业，在产品端积极布局，先后推出了水平转盘多物料注塑机、垂直转盘对射注塑机、车灯专用机等产品；在新技术、新工艺方面，伊之密实现了持续开发、成果快速转化，研发的PU注塑工艺、物理发泡和化学发泡等轻量化技术、长玻纤在线配混增强技术等，都得到了市场大规模的应用。

伴随国内伺服节能技术普及、推广和提升，伊之密在动力控制技术方面研发，在关于料管红外加热节能技术上，有着较好的表现。张涛表示介绍：“这些产品和技术与汽车行业的需求匹配度较高，因此在新能源汽车销量大幅增长的时候，伊之密的产品与技术能够快速满足客户需求，获得了更高的增速。”

此外，在低能耗新工艺的应用开发方面，伊之密也在不断推出新的技术，为下游厂商进一步降低运营成本提升竞争力。例如：伊之密成功研发的“免造粒、免干燥直接注塑成型技术”，对于部分简单配方，甚至再生料的回收，不需要二次造粒环节，避免了造粒、包装、存储、运输等过程的碳排放问题。

“我们的优势是能够根据客户的产品特点和质量要求，提供整体解决方案，不仅包括适应不同工艺的整机系统，也包括模具设计方案。”张涛强调，“例如发泡工艺，我们可以提供基于高性能铝材料制成的模具，并且可增加陶瓷涂层表面处理技术，大幅度缩短模具制造周期，大幅度改善发泡工艺带来的产品表面不良，同时确保产品的成型质量。”

解决客户难点智能注塑为行业激发新动力

为抓住汽车产业的发展机遇，加大在智能化方面的布局力度，也成为当下伊之密的选择之一。张涛表示，伊之密在数字化、智能化方面布局早、成果足，投入大量人力物力，围绕提质、降本、增效三个核心重点，积极推动整体的业务流程和管理流程的数字化，最终为客户更好地服务，提高客户综合竞争力，推动企业更快更好地发展。

“目前行业整体还处于信息化向数字化转型的过渡阶段，真正现实数字化、智能化至少还需要三到五年的时间。”在张涛看来，智能注塑基本没有外部参照物，基本需求来自下游的客户。

张涛介绍：“特别是中小的注射成型企业，他们招聘到具有优化注塑工艺能力的技术工人，难度越来越高。所以，客户希望我们的设备本身拥有较高的自动化、智能化，简单易操作的设备更受市场的青睐。”

为此，伊之密围绕智能注塑展开了一系列的子课题的开发，主要包括注塑机产品本身的智能化技术和注塑行业的智能管理系统。比如说：注塑重量智能控制、锁模力智能控制、关键零部件故障预警技术，以及智能工艺优化系统等。这些技术的应用将提升客户的智能制造水平，降低对设备使用和工艺设置及优化的操作要求，真正解决了客户的痛点和难点问题。

张涛强调：“这些技术开发完成后，会在我们伊之密工厂进行测试、验证，然后逐步到客户端进行验证。目前，有一些技术在客户端已实现小批量验证，客户反馈也非常正面、积极。相信，智能注塑将会为行业带来新的发展动力。”

实现更大突破8500吨注塑机引领行业发展

伊之密研发投入占销售收入比例一直在3%-5%。“未来，我们会持续加大研发投入，开发行业领先的产品和新技术、新工艺，持续提升我们的产品技术和解决方案的行业竞争力。”张涛介绍，“伊之密通过全球创新中心的建设，连接中欧技术，整合创新资源，加快新技术新工艺的开发和应用推广，更好地满足客户技术升级的需求。

为此，伊之密加大了全电动注塑机和油电复合注塑机的开发，全电注塑机的产品规格已经延伸到1380吨，并同步开发了在线配混注射的DCIM系统，以及可降解材料成型的解决方案，更好地满足汽车行业的客户需求。

2022年，伊之密研制完成的8500吨超大型注塑机，在多项技术指标上位居国内同行领先地位。这台8500吨超大型注塑机的研制是伊之密比较大的突破，不仅在机器吨位上创造了国内之最，还采用了精密微开控制技术、双射台同步塑化及注射技术、注射压缩控制技术等先进技术，满足了客户产品的成型工艺要求。

伊之密8500吨超大型注塑机的额定锁模力为8500T，最大锁模力可达9000T，能满足航空航天、汽车工业、石化管道、交通设施等领域对超大型制品的需求，同时攻关解决了超大型重大装备的加工、运输、装配等一系列特殊难点，为客户提供更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案，是一款具有里程碑意义的产品。

张涛强调：“这台机器的开发，可以说为我们在大型的注塑件应用打开了非常好的窗口，增加了很多的可能性，对整个行业在大型注塑机开发，起到一个引领作用。”