伊之密以节能科技实力荣获2023塑料行业-荣格技术创新奖

6月7日下午，备受业界关注的“2023塑料行业-荣格技术创新奖”颁奖典礼在上海盛大举行。企业代表、协会领导、行业媒体等近百位业内人士齐聚一堂，共同分享、见证了创新产品及技术给塑料行业带来的深刻变化。

大会秉持“公平、公正、透明”原则，经过来自行业协会、科研院校、企业研发中心资深评委团的独立评审决议，并参考报名产品的网络投票结果，最终有35个创新产品和技术脱颖而出，涵盖塑料原料与添加剂、橡胶/弹性体及添加剂、注塑技术、挤/吹技术、自动化、辅助设备共六大类别。

伊之密股份有限公司凭借在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案荣获“2023塑料行业-荣格技术创新奖”，并应邀出席此次行业盛典。

“荣格技术创新奖”自设立以来，致力于表彰业界具有突出贡献的创新产品和技术，鼓励更多企业投入技术创新，以提高生产力，经济效益，给用户提供更大便利，从而推动塑料、金属加工、食品饮料技术等行业的进步与发展。

本次获奖体现了伊之密的研发创新能力。公司每年用于技术研发投入占销售收入比例一直在3%-5%，体现了伊之密高度重视新产品研发及技术创新，更体现了公司对未来发展的坚定信心。

科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂。公司十分重视人才队伍的建设和专业技术研发工作，由技术专家及年轻骨干组成的研发团队，始终保持活力并不断自我提升，超过300项专利技术成果证明了其技术创新精神。

此外，伊之密积极调整布局，在组织架构上成立相应研发创新职能部门，同时，连接中欧技术，以更加开放的视野、积极的心态拥抱欧洲先进技术，对接欧洲研发机构、合作伙伴。在硬件投入上，伊之密建造全球创新中心和新工艺新技术预研测试中心，搭建新技术预研合作项目平台，向全球传递合作、开放、共赢的强烈信号。

关于“在线配混免造粒、

免干燥直接注塑成型方案”的创新性

在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在注塑成型时，对PA6和玻纤在线按比例计量配混，并对塑料中包含的水分和气体进行充分排除，实现免造粒、免烘干的效果，该方案也经过验证，达到生产及制品高性能的效果。

01节省工序

省去传统工艺步骤 绿色环保生产模式

注塑成型方案是集“在线配混直接注塑成型”和“免干燥注塑成型”于一身，在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在设备上设置有废气回收接口、抽真空装置、加热塑化塑料的排气塑化系统，排气塑化系统与抽气装置连接；注塑机工作时，通过排气塑化系统加热塑化后的塑料熔体进入排气位置，抽气装置将塑料熔体里的湿气、废气在排气口处抽离，通过废气回收接口，排到集中处理的设备里。

免干燥：传统设备生产工程塑料时需经历：干燥除湿→原料供给→射出成型，有三个大的生产环节，而该成型方案只需经历：原料供给→射出成型，省去了传统注塑机生产塑料产品需要对塑料进行干燥的步骤，达到节能减排、保护环境的目的。

免造粒：在线配混直接注塑成型，是在设备上配备两组或多组计量装置，对需要添加的物料进行实时计量，按设定比列添加到料筒落料口里，闭环控制并实时调控比列，添加的物料在注塑螺杆里混合，直接注塑成型，省去复合配料的造粒环节。

02功能升级

新成型装备 提升材料综合性能

新型特殊设计的塑化成型系统：注重低剪切和原料的配混与均匀分散。在排气螺杆基础上增加“等容流变”波浪形结构，实现在整个注塑过程的低剪切配混，以保证玻纤在低剪切的情况下完成注塑成型，较于传统注射成型，减少了造粒环节，除了省去了中间的造粒工序，节约了能耗，同时避免了造粒过程中对物料的二次剪切，特别是玻璃纤维等增强复合材料，二次剪切对该物料折损率非常大，该工艺技术程度的保留了制品中的纤维长度，能最大限度的提升复合材料的综合性能，同时配方调整灵活，按需求生产，在节能和轻量化以及提升塑料回收利用率等方面有较大优势。

一直以来，伊之密从客户价值出发，提供注塑生产自动化整体解决方案，与客户一起梳理生产过程，在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案克服传统设备生产时出现的弊端，优化生产流程，集几种工艺于一身，实现节能减排的同时，还可优化制品的配方，对配方进行灵活调配，实现最优化生产。

专家点评：

在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型装备技术，减少了原料加工热历程，不仅节能，还能减少材料的性能损失，有很好的推广价值。