【连接中欧成型技术】伊之密联手IKV 走进深圳富士康分享注塑成型技术

2018-09-28

信息导读:

日前，伊之密与德国亚琛工业大学塑料研究院（下简称“IKV”）的专家教授走进深圳富士康科技集团，举办了“连接中欧成型技术——注塑成型与增材制造研讨会”。560多名来自富士康集团的工程师及技术人员参加了这...

日前，伊之密与德国亚琛工业大学塑料研究院（下简称“IKV”）的专家教授走进深圳富士康科技集团，举办了“连接中欧成型技术——注塑成型与增材制造研讨会”。560多名来自富士康集团的工程师及技术人员参加了这场前沿技术交流。

研讨会由伊之密精密机械股份有限公司和富士康科技集团成型技术委员会主办，聚焦注塑成型、增材制造（3D打印）等创新技术的应用及发展趋势。德国亚琛工业大学博士、IKV主席Christian Hopmann 教授首先分享《增材制造的工艺革新》的话题。Christian Hopmann 教授认为，增材制造技术适合应用于小批量、结构复杂的定制化产品，往往也存在加工速度慢、表面质量差、原料成本高等问题。通过六轴机械手搭配挤出机和铣刀分别进行增材制造和减材制造，可实现高效成型复杂制品和A级表面。

由伊之密与IKV合作开发、结合了增材制造和减材制造等工艺的 “机器人柔性制造中心”，能生产尺寸较大的复杂塑料部件，可适用于汽车、家电、建材等领域；以提供经济高效的生产方式，将个性化的零部件实现优质的自动化小批量生产。今年4月，这套“机器人柔性制造中心”已亮相德国汉诺威工业博览会，赢得业界瞩目。据悉，伊之密目前已与IKV达成协议，计划将增材制造的工艺产业化，导入到工业应用环境里。

机器人柔性制造中心

成品案例

风叶片

尺寸：800mm*95mm*60mm

成型周期：68分钟

材料：PA 6 CF 30

B3 ICF 30 Akro-Plastic

叶轮

尺寸：80mm*135mm*135mm

成型周期：33分钟

材料：PA 6 CF 30

B3 ICF 30 Akro-Plastic

安装结构件

尺寸：130mm*180mm*170mm

成型周期：42分钟

材料：PA 6 CF 30

B3 ICF 30 Akro-Plastic

成型制品受到富士康技术人员关注

伊之密首席战略官 Dr.-Ing Hans Wobbe 发表了主题为“塑料/金属组合成型工艺在结构件和电气件中的应用”的演讲。演讲中，Dr.-Ing Hans Wobbe重点介绍了三种成型工艺，分别是传统的金属深拉伸成型和注塑成型的结合，该工艺主要可应用于结构件的生产；可广泛应用于电子行业的液态金属/塑料注塑成型；还有模内金属喷涂工艺，可实现塑料表面金属化。他认为，汽车工业是推动注塑和压铸创新的主要产业，伊之密将更深入地研究工艺技术，以给出最佳性价比的解决方案。

在新材料新工艺升级方面，伊之密新材料新工艺测试中心陈炽辉经理，结合高端汽车发动机盖成型制品，带来了《伊之密FoamPro+DecoPro组合成型技术应用案例》的分享。

伊之密聚焦汽车市场需求，在追求“减重至上”之余，还攻克了表面装饰工艺，将背注塑贴膜和微发泡工艺结合，推出FoamPro+DecoPro，该组合工艺可应用于汽车装饰功能件升级换代，满足金属、皮革、木皮等多种材质的装饰需求，可为产品成型带来减重30%，缩短成型周期15%以上以及消除翘曲、缩水，降低成本，精美箔装饰外观等优势。陈炽辉表示，DecoPro工艺专门针对汽车行业迭代升级需求开发，为客户提供一种更为经济高效的成型方法。未来伊之密还将在FoamPro、DecoPro等工艺、技术上进行组合、创新，为客户提供技术领先且性价比高的成型方案，也期待对新工艺有兴趣的客户一同加入这行列，共同开发，共同创新。