群隆玩具：日产1600万件颗粒积木的智慧玩法

世界玩具看中国，中国玩具看广东，广东玩具看澄海。有着“中国玩具礼品之都”之称的澄海，经过40年的发展，玩具产业产值已近500亿元，在世界玩具市场起着举足轻重的作用。据不完全统计，澄海玩具厂家多达16000多家，竞争已然进入白热化阶段，转型升级成为澄海玩具产业最重要的命题。  

成立于2008年的群隆塑胶制品玩具有限公司，经历了与许多同行类似的成长路径，从家庭作坊起步，不断扩大规模，到如今发展为集研发、设计、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，并创建了“哲高家庭启赋积木”专业品牌。如今，群隆玩具已研发制造了过千款积木产品，远销全球十多个国家和地区。

为在激烈的竞争中保持优势，近年来群隆玩具积极探索，深耕产品工艺和制造流程，像堆积木一样，一块一块地修筑起自身的护城河，以在持久的竞争中立于不败之地。

重设计，一年开发400+产品

不同形状、大小的颗粒积木，经过创意组合，可以拼接成航母、恐龙、巴黎铁塔、汽车，而这些都来源于设计师的灵感。  

为快速响应市场的需求，群隆玩具大力投入设计和研发。据了解，群隆玩具设计团队有近70人，模具研发团队超60人，平均一年开发400多个产品。群隆玩具技术总监田

多云表示：“颗粒积木看似简单，但它从诞生到成品的过程却非常复杂，需要极高标准的工艺和制造流程支撑。”  

以模具来说，积木需要所有模具兼容，甚至是前后3年内的模具都相互兼容，这便要求任何一套模具偏差都在规定的尺寸范围内，不然旧的积木就无法配合新的。

据田多云介绍，为保证模具精密性，群隆玩具以欧美玩具标准为准绳，采用上等钢材，德国/日本高精密设备加工，以3D投影设备检测加工尺寸，严格把控每个环节。目前，群隆玩具现有模具约4000套，偏差达±0.02mm。

 日产量达1600万件，小积木大智慧

跟日化、家电等注塑产品不同的是，一套积木产品需要庞大的颗粒零件数来完成。少则上百件颗粒，多则要成千上万。而1件颗粒没赶上，就会牵一发而动全身，影响新产品的上市。  

为进一步加快产品更新速度，在新一轮的竞争中取得优势，近年来，群隆玩具启动智能制造项目。据群隆玩具生产部经理卢哲林介绍，2018年，群隆玩具在注塑车间引入中央供料系统、恒温控制系统和自动化设备，联动车间200多台注塑机，实现从供料、注塑到产品取出、入库、废料回收等工序自动化，不需人工操作，从用料源头开始确保产品环保性。

今年3月，群隆玩具还开始运行MES管理系统，即时分析、共享从原材料的投入到产品出货的数据信息，实现前后端制造的高度协同，全面提升生产效率。“目前群隆玩具注塑车间每天生产1600万件积木，每月产量约5亿件。”卢哲林表示，智能化不仅扩大了产能，还可以尽可能做到成本最优。

而在这个过程中，电动注塑机发挥了重要的作用。

 伊之密电动注塑机更开放、更省电

考虑到积木精密的成型需求，近年来，群隆玩具积极引进电动注塑机，2015年与伊之密开始合作，如今已采购120T 、260T等近30台电动注塑机。“无论公司的研发、模具有多强大，最终还要看注塑机设备是否满足我们的要求。群隆为什么一直选择与伊之密合作，正因为伊之密的电动注塑机能满足相关技术参数的要求，甚至一些更高精度的新产品。”  

群隆玩具每件颗粒的尺寸咬合度要求非常高，公差达到±0.02mm，如注射压力、射胶速度不稳定，积木的咬合度不是太紧就会太松，导致产品不合格。田多云表示，伊之密电动注塑机的工艺参数更加精准、稳定，每一模的曲线走向都非常一致，既保证了产品的精密性，又能及时、有效地体现产品质量。值得一提的是，群隆玩具还测试了国内外不同品牌的电动注塑机效能，在同等生产效率下，伊之密电动注塑机比其他品牌节能10%。

在推进智能制造过程中，伊之密电动注塑机更是优势明显，其开放的端口可与MES、ERP等系统相互兼容，共享数据信息。

“设备的开放性是我们主要考量的问题，日后我们还会采用更先进的智能系统，如设备之间无法连通会对企业造成很大的困扰，伊之密电动注塑机的开放性有助于我们推进战略部署。”田多云说道。

据了解，2019年6月，群隆玩具新工业园即将投产，届时将全面导入智能制造系统，实现自动化、智能化生产。

群隆玩具生产部经理卢哲林（左）群隆玩具技术总监田多云（右）