【视频】伊之密：协作机器人和增材制造技术进入压铸领域

在传统的压铸件制造流程，增材制造技术（3D打印）可如何作为？协作机器人又有怎样的应用场景？在本次2019中国压铸展上，伊之密向压铸行业展示了新的可能性，两款来自欧洲的新产品——SpaceA柔性增材制造系统和Franka协作机器人，将进入压铸领域。伊之密董事总经理甄荣辉先生接受记者采访，介绍伊之密将如何在压铸领域推进中欧技术对接，及未来在自动化领域的探索。

视频对话实录

记者

伊之密在技术发展上提出“连接中欧”，请介绍今年在压铸机事业部上如何推进？

甄荣辉：

三年前伊之密邀请行业技术大咖Dr.Wobbe加盟，以此打开了连接中欧技术的窗口。三年的时间，伊之密高分子领域的解决方案转型证明了技术连接产生了很好的效果。在压铸及金属成型领域，伊之密以往专注做主机设备，产销量居全球前两名。那未来发展道路在哪里，一定是跟更多全球前沿的技术连接，才有更好的发展未来。目前有关压铸领域最前沿的技术，毫无疑问来源于欧洲，尤其是德国，所以我们邀请了欧洲压铸行业专家Stefan Fritsche加盟。这不只是一个人加入的事情，还将通过他陆续引进来自欧洲、德国不同技术公司、技术专家，他们不只是主机方面，更多是工艺、模具设计的专家。我们希望通过跟欧洲技术的连接、配合，为伊之密客户提供压铸领域最前沿的整体解决方案，为客户创造更多的价值。

记者

本次展会上还展示了两款来自欧洲的新产品：SpaceA柔性增材制造系统和Franka协作机器人，请介绍新产品如何在中国落地？

甄荣辉：

过去无论高分子材料还是铝镁合金材料，都是通过模具成型，现在制造业针对个性化小批量生产，正研究采用增材制造技术（3D打印）实现。我们现场展出的SpaceA柔性增材制造系统就是有关高分子材料的成型。为什么在压铸展展出？我们希望部分压铸厂家在做样品的时候能考虑用高分子材料增材制造，这可以为他们提供更快捷、并更有性价比的样件打印方案。另外，未来的自动化发展更多是人机互动，例如在同一个场景/生产线里，机器人与人工操作一起互动、分工协作，这是一个比较友好、高效智能的场景。Franka协作机器人就是为此诞生，它不需要像传统工业机器人那样要在一个安全围蔽的环境里工作，可以完全跟人一起互动。而且任务设置非常简便，就像我们用智能手机一样，产线工人经过培训后都可以直接操作，易用简便。

记者

Franka协作机器人可在压铸领域有哪些应用场景呢？

甄荣辉：

目前Franka协作机器人应用在压铸件打磨、去毛刺、组装、检测等工序。现在它有3公斤的抓取能力，未来发展到5、10公斤的时候就可以更多地跟压铸主机配合，实现更多的可能性。另外，我们正在跟压铸客户探讨其中一个场景是压铸件组装时的锁螺丝工序，不要看这个工序很普通，但要实现自动化并不简单，我们人工操作可以感受到螺丝位置是否正确，但工业机器人操作摆放不一定准确，做不到人工这种精准的程度，甚至会出现错误、故障问题。Franka协作机器人有非常智能化的自适应力，能模拟人手找到合适的位置去锁螺丝，这方面我们正进行相关的研究，希望未来研究成果可以为压铸客户做部件装配提供整体解决方案。