【云开放周】“软触感聚氨酯+注塑”一体成型，刚柔并济

设计高级感的汽车内饰，除了表面要有丰富的色彩纹理，还需兼顾触感。典型的聚氨酯材料不仅具有绚丽高光泽深度效果的特性，且软硬可调、自动愈合，被广泛用于高级汽车内饰涂层上。但同样的材料，工艺不同，设计的自由度、效果、成本也有所差异。

由伊之密与德国FRIMO公司联合开发的ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案，以更加创新、更加经济的方式为汽车内饰、3C及家电等的高级和多功能性表面的普及带来更多可能性。

ReactPro工作原理

伊之密ReactPro是一种组合工艺，将聚氨酯反应成型技术RIM（Reaction Injection Molding）引入到注塑成型工艺中，在密闭的模具中，在注塑制品表面进行聚氨酯涂层成型。相对于传统PU表皮喷涂工艺，ReactPro一步获得高质量表面，工序更少，效率更高，大幅度降低生产成本。

ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案

传统的内饰生产工艺

为实现更经济高效的多组分成型，伊之密采用了与德国GK Concept公司共同开发的InPUR“1+2”模具技术，将两个PU模具放置在注塑模具左右两侧，通过机械手将注塑成型的热塑性塑料基体转移到一个PU模具中进行PU反应成型，在每个周期循环中，PU模具交替运作。对比传统的水平转盘和垂直转盘，InPUR“1+2”模具技术不需旋转装置，设计更加紧凑，还较大程度地节省了制品批量生产的时间。

软触感PU与注塑一体成型，刚柔并济

9月14-18日在吴江工厂举办的伊之密云开放周，伊之密ReactPro将展示一步成型“软触感聚氨酯+注塑”，现场生产带聚氨酯表面的发动机盖，实现软触感、自修复、高光、哑光、3D深度等多种表面效果于一体。对于在汽车领域应用非常广泛的聚氨酯材料，伊之密ReactPro方案为设计带了更多可能性，产品既可以做成透明效果，也可以做成彩色的，即使表面出现划痕，在室温下数小时内就会消失。

增材制造工艺还将无缝集成到生产过程中，SpaceA工业3D打印机将在发动机盖背部打印一层TPU密封圈，实现同时满足企业规模化生产与个性化定制的需求。

ReactPro价值优势：

• 一步成型“注塑+聚氨酯”双物料，周期短，效率高，成本低

• 一机多能，一套设备适合高光、耐刮檫、自愈合、软触感等不同效果的聚氨酯材料成型，灵活、智能、高效。

• 注塑+3D打印，规模生产与个性定制的高效混合生产

案例：发动机盖

工艺：ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案

尺寸：400 x 350 x 25mm

重量: 475g

模腔: 1+2 (InPUR)

基体:

材料：AKROMID® RM-D GF20

体积：336cm3

壁厚：2.5mm

PU层:

材料：SHGPuR

体积：15cm3

壁厚：0.6mm

设备

注塑机：YIZUMI 500DP

PUR设备：FRIMO EPOx Mix

自动化：伊之密

 

*页面数据均源于伊之密厂内测试，设备具体数据以定制设备情况为准。

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