润星泰：4000T压铸岛+半固态技术“大”有可为

自5G商用以来，5G加快建设速度，防疫期间，5G技术优势更是得到了充分发挥，5G红外测温检测设备、5G机器人、5G视频网络等都应用在疫情防控与复工复产中。

作为国内通讯基站重要供应商，珠海市润星泰电器有限公司（以下简称“润星泰”）也投入到这场5G赛跑中，基站结构件订单饱和，生产也是忙不停蹄，新引进的伊之密DM 4000H全自动化压铸岛一直持续生产，产能最高可达638件/20小时。

半固态技术成形5G基站散热壳体

在压铸成形领域，润星泰专注于半固态技术，2014年起，他就以产学研用的合作模式，开启半固态成形技术在4G无线基站上的应用研究和产业化探索，成为国内半固态压铸行业的领跑者和自主知识产权的核心技术拥有者。

半固态技术可成形大尺寸、薄壁、结构复杂的轻量化铸件，并具有高精度、短流程、节能、节材等优势。如今，润星泰已建有半固态生产线15条，年产能超过350万件，规模位居行业首位。

随着5G推进，润星泰与中兴开展战略合作，并成功开发生产5G基站大型铝合金薄壁件。去年其引进的伊之密DM4000H全自动化压铸岛便结合半固态技术，成形5G基站结构件，包括已量产重25kg、散热齿高度130mm，齿顶厚1.0mm，单边1.0°拔模斜度的无线基站散热器壳体。

5G基站散热器壳体，散热齿高度达130mm

4000T自动化压铸岛，产品良率96%以上

为追求更好的散热性，5G基站散热器壳体散热齿持续增高，并趋向薄壁化，这提高了结构件的功能性，但使得整体结构更加复杂，随着结构件尺寸越来越大，成形难度也越来越高。

为建立高效率的产品生产线，经双方技术团队多次交流，润星泰与伊之密达成合作，于去年9月建立了DM4000H全自动化压铸岛，搭载机器人取件、自动喷涂、风冷、可追溯打码、去料柄等设备，为润星泰提供了简便的压铸解决方案。

伊之密H系列4000T压铸机实际压射速度达8.5m/s，适应于既薄且高的散热齿成形，避免材料冷却，而且搭配锁模力实时监测功能，锁摸力出现偏差会及时提醒，采用的六轴机器人喷雾系统，确保形状复杂的型腔在喷涂脱模剂前得到有效清洁。

从去年10月中下旬开始，DM4000H全自动化压铸岛便启动量产，即使在春节、疫情紧张时期，也基本没有停工，帮助在困难时期避免供应链断裂。随着市场信心恢复，订单也一直非常紧张，设备持续生产，产能最高时可达638件/20小时，良率保持在96%以上。

基于伊之密设备和团队的出色表现，今年6月20日，润星泰公司向伊之密发来感谢信，信中表示：“面对生产加工难度大，产品交期又短的瓶颈，为确保4000T压铸作业单元运行有效并保质、保量顺利完成生产任务，贵单位派出精兵强将，协助珠海润星泰解决压铸生产评估、机台故障排查、压铸单元生产提效等问题，其技术和售后服务人员牺牲休息时间，加班加点全力以赴配合生产，为5G通讯基站散热壳体产品生产做出了巨大贡献。”“其中某重点代码产品生产数量由原来的420pcs/20H提高到638pcs/20H，为5G通讯基站散热壳体产品的交付奠定了坚实的基础。”