HPM半固态镁合金注射成型机：挑战市场瓶颈

自2009年后，伊之密相隔六年推出了HPM品牌的第二代半固态镁合金注射成型机，新机器的出现备受瞩目，这个技术门槛极高的设备是如何诞生的？与HPM品牌有什么关联？它又有何底气与日本机PK？镁合金项目部产...

自2009年后，伊之密相隔六年推出了HPM品牌的第二代半固态镁合金注射成型机，新机器的出现备受瞩目，这个技术门槛极高的设备是如何诞生的？与HPM品牌有什么关联？它又有何底气与日本机PK？镁合金项目部产品经理隋铁军接受小编伊哥采访。

Q：小编伊哥

A：镁合金项目部产品经理 隋铁军

Q：在2009年伊之密就研发出中国首台半固态镁合金注射成型机，请您谈谈伊之密当初为什么要做这个项目？

A：首先是出于市场的考虑，因为在镁合金成型领域，国产设备的占有率比较低。目前镁合金成型设备包括冷室压铸机、热室压铸机和半固态注射成型机，半固态镁合金注射成型机只有日本制钢所JSW在生产，没有国产设备的一席之地。因此，为了填补了国内半固态注射成型设备的空白，满足市场需求，伊之密启动了半固态镁合金注射成型项目，并在2009年推出了国内首台半固态镁合金注射成型机。

其次，在技术层面，我们的合作伙伴吉林大学拥有镁合金触变成型技术的专利。

第三，因为半固态镁合金注射成型机既像注塑机，又像压铸机，属于交叉科学的机器，有许多技术重叠，伊之密正好拥有注塑机和压铸机两条产品线。基于自身的技术储备以及多方合作，我们成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理样机，并通过了国家技术鉴定，获得发明专利。

Q：今年推出的第二代半固态镁合金注射成型机有一个明显亮点，就是——HPM的参与，请您谈谈这个过程。

A：其实早在1991年，HPM就获得了半固态金属成型技术的第一批专利授权，这项专利技术至今只被三家半固态镁合金注射成型设备厂家获得（另外两家是日本制钢所JSW公司和加拿大Husky公司），HPM也率先研制出第一代半固态镁合金注射成型机，这比日本制钢所JSW还要早。但后来因为历史原因停止生产。

2011年伊之密收购HPM后，恢复了HPM对镁合金半固态成型技术的应用推广，并在2013年与HPM北美公司结合该项技术的独家优势，参考国际最先进的技术，启动研发第二代HPM半固态镁合金注射成型机UN650MG‖。

这就是伊之密半固态镁合金注射成型机与HPM的渊源，HPM机器的技术和设计给予我们很多启发，这两年来我们也一直在钻研关键技术的突破。今年推出的第二代HPM半固态镁合金注射成型机正是我们努力的成果。

（图片来源：互联网）

Q：对比第一代机器，第二代半固态镁合金注射成型机有哪些技术突破呢？

A：第一代机器是针对当时国际技术水平和自身技术沉淀来开发的，在一些关键技术和应用设计上不够成熟。近几年，我们针对国内外先进技术做了大量研究工作，重新设计机器，同时引入了外部代理机构，借鉴他们在镁合金注射机应用和维护领域的丰富经验，进一步改良机器，另外，我们也消化吸收了HPM的先进设计理念。现在，第二代机器UN650MG‖在高速注射闭环控制技术、料管组件、高速开合模控制技术等关键技术取得了重大突破，经过性能测试，各项技术指标全面提升，已经达到了国际先进水平。

Q：新一代半固态镁合金注射成型机在市场上怎样定位？请谈谈您们的市场计划。

A：新一代机器定位高端市场。今年我们的目标是UN650MG‖推向市场，同时与客户密切互动，进一步完善产品。到2016年，则加大市场推广力度，同时加强开发市场应用，尤其是针对汽车配件领域的应用做相关研发。我们希望在2016年，半固态镁合金注射成型项目无论是在点上，还是面上，都有明显的增长。

Q：UN650MG‖在镁合金成型设备领域，有哪些差异化优势？

A：日本机主要针对3C行业，但由于缺乏更广阔的市场应用开发及人才，售价、维修成本高昂，以及较长的交货期，半固态镁合金注射成型机在中国市场发展也遇到了市场瓶颈。UN650MG‖不仅在性能上能与日本机媲美，而且通过采购国内零部件，在成本和售价上比日本机更有优势，也能为国内客户提供本土化的、快捷的服务和技术培训。

半固态镁合金注射成型机比压铸机也有更大的优势。现在，已经有越来越多的客户优先选择半固态镁合金注射成型机，因为它的成型质量、后加工都更优质，成品率、合格率也比冷室压铸机高，而且该类设备不需要SF6保护气体（SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍）。

对行业发展而言，半固态镁合金注射成型机更符合现在3C、汽车配件对轻量化的要求。有研究数据表明，生产同样的汽车配件，冷室压铸机生成的产品重量为4kg，但流道重量就有10kg,而采用半固态镁合金注射成型技术和热流道技术，只有2.5kg的产品重量，没有流道重量。

Q：未来HPM在半固态镁合金注射成型机上的发展方向是什么？

A：我们计划在2016年—2017年，推出针对汽车配件市场的1000吨以上的半固态镁合金注射成型机，这将是目前世界上最大的镁合金注射成型机器，将大大地拓展半固态注射成型工艺的应用领域。同时将与国外公司合作研发热流道技术，将金属成型技术推向新的高度。