致匠心：一块油路板的品质之旅

编者按：制造之王郭台铭说 ：“魔鬼藏在细节里。”质量最大的“痛点”并不在技术，技术的差距可以通过花钱、引进人才来弥补，但对每一处细节的精打细磨，将过百道、甚至千道工序近乎军规地严苛执行，才是制造业的可贵之处。

我们也反问自己，伊之密注塑机制造的可贵之处又在哪里呢？我们想换个姿势看注塑机，不谈效率、腔数、生产周期，跟踪其中一个零部件——一块油路板的蜕变过程，以探究自身的制造精粹。

尺寸：420mm x 420mm x 350mm

45分钟超声波探伤

采用更容易锻打的锻35材料，油路板先在供应商处完成切割和锻打成型，以保证内部组织的致密性，才会来到伊之密的制造中心。

在大面积进行倒角后，油路板就要面对第一道检验关卡。零件检验员采用超声波探伤仪对油路板的6个面进行内部探伤检查，保证毛坯料无内部缺陷。而一块420mm x 420mm x 350mm这么大的二板机油路板，整体探伤至少要花费45分钟。

加工制造：

0.8μ阀孔表面粗糙度，头发丝的百分之一

UN2000DP锁模油路板对CNC加工的要求非常高，每一个阀孔精度要达到0.03mm，即头发丝的1/3。

此外，油路板还要经历54.5小时的钻孔攻牙、打毛刺、去铁屑，更重要的是沉孔，阀孔内腔光洁度要达到0.8μ，相当于头发丝的百分之一。

全面检查：

28道检验工序，来料质量99%合格

最终加工质量如何，油路板还要通过零件检验员全面“体检”才能裁定。

客户反馈，倒逼极致品质

再美丽的数据，也需经得起实践的考验。

在正式投入使用之前，油路板还要经过两次抛洗，严格杜绝粉尘、铁屑污染油路。而且，部装检验员还需对油路板的油路清洁状况仔细复检。

全程被精心呵护的油路板，最终要跟整机一起配合，在客户的车间里经历考验。客服部每半个月会收集一遍机器故障信息，再由品管部根据信息追溯故障原因，而因油路板设计和加工制造引起的故障则是微乎其微。

很多人认为，零件加工制造最有说服力的环节在于检验，它是否合格，合格率有多少，不合格就不用，但伊之密认为产品质量最终不是由数字背书，而是形成严谨、细致的秩序，注重过程控制，而所做的每一个细节最终都体现给客户。诚如品管部经理说：“质量管理更重要的是在图纸确定的那一刻起，从来料、加工制造、装备、检验等所有环节我们都严格执行，让客户体验决定质量成果，再而收集客户使用信息，最总落实到每个环节的质量改善中，形成质量的闭环。”