【专访】梁雅琪：从30届Chinaplas看中国塑料市场

    全球塑料市场潮流，且看Chinaplas。最初随着国家改革开放进军塑料展览的Chinaplas，如今已是全球塑料发展的风向标。今年，Chinaplas迎来第30届里程，回首30多年，中国塑料市场又何尝不是发生了“翻天覆地”的变化呢？《造物》专访香港雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪，从30届Chinaplas谈谈中国塑料行业的转变，以及如何应对当下的“寒冬”。

    

    香港雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪

    “Chinaplas是中国工业发展的缩影”

    《造物》：Chinaplas 2016踏入第30届的里程，雅式举办Chinaplas见证了中国塑料行业的发展，请您谈谈第一届Chinaplas是如何诞生的呢？

    雅式是在1978年成立的，当时中国装备制造业技术水平比较低端，但恰好迎来改革开放的拐点，全民生活水平亟需提高。雅式董事长朱裕伦正是从中看到了展览的商机，希望能提供这样的一个贸易平台：让国外先进的装备技术走进来，中国制造业也能由此了解国外的情况。因此雅式决定在中国举办国际性展览会，可以说，我们是中国大陆第一家外资的展览会主办单位。

    1983年，我们在北京举办了第一届Chinaplas，那时平均一年半或两年举办一次，在北京和上海轮流举办。1998年首次转战广州，借着改革开放的东风，当时珠三角已经是中国经济发展的龙头，广东省也是中国贸易出口的重要阵地。后来，长三角和珠三角市场发展更加成熟，Chinaplas也因此固定落地在广州和上海了。

    2005年，是Chinaplas里程碑式的一年，德国K展主办单位杜塞尔多夫展览有限公司牵手雅式，成为Chinaplas协办单位，形成强强联手的局面，Chinaplas也因此成为亚洲最大的橡塑展。

    还记得第一届Chinaplas，展会面积只有2000多平方米，展商100多家，但是Chinaplas2016的展会面积就有逾240000平方米，超过3300家展商。展会规模化增长的背后依靠的是中国橡塑市场及其应用行业的发展，说明了中国在过去30多年来工业的腾飞，Chinaplas30届正是中国工业发展的缩影。

    《造物》：在过去30届Chinaplas里，您看到行业哪些方面的转变？

    行业往纵深发展了，细分领域越来越多。Chinaplas有两大板块：材料和机械。在原材料方面，Chinaplas最初只有化工原材料专区，后来拓展了添加剂专区、颜料及色母粒专区和生物塑料专区。去年我们成立了复合及特种材料专区，为什么有这个专区？未来大家对塑料的要求越来越高，追求轻盈、性能好，还要环保、能回收，而随着国家一带一路的政策，未来轨道交通、医疗或3C领域等都会需要特别高性能的原材料，因此我们设立这个专区，希望推动行业共同发展。

    去年Chinaplas增加自动化科技专区。企业机器换人其实不单纯是人手不足或人工成本高，因为机器制造的精准度更高，质量更好。所以我们设立了这个专区，迎合行业转型升级、自动化的需求。其实，即使是一些大势所趋的事情，也不是每个人都能理解，例如去年机械手表演打篮球，很多观众诧异机械手的精准度竟可以这么好。所以今年Chinaplas仍然会有这个专区，我们希望能共同推动行业去转型。

    

    展会现场

    30届Chinaplas愿景——行业可持续发展”

    《造物》：Chinaplas成立的初衷是让中国制造业看到国外的技术，现在平台的使命有变化吗？

    我们不断调整自己在行业里的角色。2015年Chinaplas观众接近13万，其中有27%，即超过3万来自海外140个国家和地区的买家，他们千里迢迢来到中国，是非常认真的买家，他们都很有兴趣看中国的机械，“中国机器性价比高”是海外买家一直以来的印象，但是这两年，我听到很多这样的声音：中国机器不只是便宜，它们的性能已经追赶其他国家。P

    所以，Chinaplas的平台不只是让大家接触到外国的技术、理念，也让中国企业走出去。

    《造物》：第30届Chinaplas更换了新标志，您能简单介绍下吗？

    标志由3个完整不一的圆组成，从下往上是由小到大的圆，代表了Chinaplas由一个小规模的展览会，慢慢累积经验，发展成今日亚洲第一、全球第二的橡塑展。而且我们希望每年都有新元素带给展商和观众，所以最上方的圆代表了我们的愿景——可持续发展，我们希望Chinaplas是一个跟行业一起携手、持续发展前行的平台，这就是第30届标志蕴含的意思。

    

    面对双重危机，中国谈工业4.0正合适

    《造物》：近两年，德国工业4.0成为了行业热点，中国也提出了自己版本的工业4.0规划——《中国制造2025》，您眼中的工业4.0是什么？

    工业4.0是德国政府针对自身制造业转型提出的战略，它的含义是整合产业链中供应商、生产商和客户等不同角色的信息，最终提高生产效率和产品质量。

    工业4.0是第四次工业革命，第一次工业革命是机械化生产，第二次是半自动化生产，目前中国大部分企业都在这个阶段，人手+机械运作，第三次是全自动化生产，第四次则是智能化的自动化生产，需要大数据和互联网支撑。

    今年，我们和德国机械设备制造商联合会VDMA合作举办工业4.0论坛，来自德国最领先的技术供应商会在现场讲解工业4.0的技术应用以及分享一些成功案例。我们还邀请了海尔介绍他们的无人化工厂，海尔其实已经在实践工业4.0，他们在佛山的洗衣机公司让我印象深刻，生产线上很少看到工人的身影，更重要的是，作为一个厂商，海尔能收集客户的喜好、对产品的要求等信息，最终按照客户的需求定制洗衣机，这也是智能制造最终实现定制化的规模生产。

    

    《造物》：从目前中国装备制造业的现实来看，谈工业4.0是否合适呢？为什么？

    这要回归到问题的出发点，一方面，中国的技术水平不如德国、美国和日本，而且智能时代一些高端制造业回流到发达国家;另一方面，我们在国际市场的竞争力正在下降，其他发展中国家的人力成本和土地成本更低。面临着“高端不高，低端越贵”的困境，中国制造业亟需转型，从低端制造转向高端制造、智能制造，逐渐提升我们的自主创新能力。因此，您说谈工业4.0是否合适呢？我认为是合适的，因为转型是一个长期的过程，中国制造业要慢慢适应。

    迈出寒冬？先要改变、创新

    《造物》：以雅式对中国注塑行业30多年的关注来看，您认为中国注塑机企业与国外注塑机企业有怎样的差距？如何缩小差距呢？

    公平来说，中国工业起步晚，欧洲确实更领先不少。但是对比挤出、吹塑等其他机械技术，中国的注塑技术跟海外的差距不算太大。

    我认为创新是最重要的，外国企业每年在科研的投入都占营业收入较高的百分比，而且他们非常重视产学研的结合，会跟许多大学有合作项目，所以经常有创新的想法。

    中国企业可以考虑投入更多资源在科研、产品开发上，跟有国际先进技术的企业多合作，甚至技术转移。

    《造物》：2015年，中国塑料行业经历了“寒冬”，不少企业销量下滑，经营亏损，部分企业甚至倒闭关门，您认为“寒冬”出现的原因是什么？

    “寒冬”形成有很多原因，中国经济进入新常态，经济发展速度减慢，竞争力减退，出口市场疲缓，产品质量不高，而且中国以前是粗放型发展，不重视环境保护，采取劳工密集型生产，没有开发核心技术……当这些问题一直累积，又没有得到解决，便形成了如今的寒冬。

    目前行业中有的企业仍然过得很好，有的也许会在这场淘汰赛中退出。其实，那些仍然过得好的企业，较多是行业的领导者，他们的特色是不断创新。我不知道寒冬要多久才结束，但最重要的是企业领导层保持创新思维，接受转变，跟随市场的需求快速变化。而当行业所有的参与者一起努力，让改变成为常态，行业才会走出寒冬。