【案例】富钛：HPM 650MGⅡ“薄厚兼得”、“一机两用”，同一件产品可成型薄厚差接近11倍

            2009年成立的富钛金属科技（昆山）有限公司（以下简称“富钛”）是一家生产精密压铸件的专业制造商，位于昆山市高新技术开发区，占地面积6万平方米以上，旗下有6家工厂，母公司是拥有37年精密压铸件制造经验的台湾富甲工业集团。

            富钛金属科技（昆山）有限公司

            传承母公司的经验，如今富钛已是业内领先的精密制造企业，产品覆盖通讯、汽车、3C等领域，70%出口到国內外各知名3C行业、通讯、汽车大厂，客户均是领域内世界级企业，如思科、索尼、日东、雀巢咖啡、哈曼、TRW、USI等。

            行业前瞻

            建立7000㎡半固态生产车间

            专注精密压铸成型的富钛，一直走在行业发展的前端，实现从模具设计到压铸生产、喷涂、烤漆的全制程，而且铝、镁、锌合金三种材料都可成型，可以说，富钛是昆山压铸行业里少有的all in one全制程制造商。
            近年，敏锐的富钛还洞察到半固态成型这个新兴领域。富钛副总王昭明先生有30多年压铸制造经验，他坦言半固态轻合金成型比传统压铸成型工艺有更多明显优势，致密性、强度高，气孔率小，更适合如今汽车领域精密轻薄件的成型趋势。“半固态成型的产品强度是压铸成型的1.3倍，而且不需要熔炉，能源费用为压铸的1/10，更加节省成本，所以，半固态成型既提高了物理性质和产品价值，更大大发挥了新材料的优势。”

            更重要的是，半固态成型能满足目前欧洲汽车市场的需求。按照欧盟最新规定，制造商要获得TS/QS质量体系认证，这是进入欧盟市场的门槛之一。“欧洲企业来巡厂的时候都很关注企业的生产环境、环保是否符合规定，压铸制造已经无法满足欧洲市场的要求了。”王昭明先生说，这对于以欧美市场为主的富钛而言，采用半固态轻合金成型是大势所趋。

            因此，在昆山，富钛建立了7000平方米的半固态轻合金生产车间，其中有10台半固态铝合金成型机，以及2台第二代HPM半固态镁合金注射成型机650MGⅡ。

            第二代HPM半固态镁合金注射成型机650MGⅡ在富钛半固态轻合金车间

            兼顾3C和汽车领域

            HPM 650MGⅡ“一机两用”

            对于半固态镁合金注射成型机，富钛并不陌生，母公司富甲集团的工厂就有60多台该类型的日本机器，不过富钛认为，日本机有点不适应目前市场的需求。“日本机主要针对3C行业，打薄件为主，但面对较厚一点的汽车结构件、通讯件时，会由于填充性不足难以成型。”王昭明先生说，由此大多以日本机来生产3C件的制造商很难转型到汽车、通讯领域。

            富钛副总 王昭明先生

            这也是为什么富钛选择HPM机器的原因。王照明先生说，HPM 650MGⅡ可以“一机两用”，“机台可同时生产3C薄件和汽车件，即厚件及厚薄混合件，高质量打出厚薄差很大的产品，这在半固态镁合金成型领域里非常难得！”

            据了解，目前HPM 650MGⅡ在富钛的车间生产3C件和汽车零部件，其中的一项汽车功放零件设计复杂，最薄的部分接近1.1mm，最厚的则有12mm，薄厚差相差11倍，而且高度1cm-30cm，相差30倍，如此复杂挑剔的产品设计下，HPM 650MGⅡ的成品率能达到96%以上。

            HPM 650MGⅡ生产的汽车电气元件壳（截取部分）

            HPM 650MGⅡ的成型效果让富钛高层非常惊讶，并引起了其客户的关注，如今，富钛已经将50多套压铸模具改成半固态镁合金机使用的模具，由HPM 650MGⅡ来生产更多产品。

            “半固态镁合金成型有巨大的市场潜力，未来富钛会与HPM加强合作，生产附加值更高的产品，如螺旋桨、无人机结构件等精度、强度要求较高的产品。”王昭明先生表示，作为中国第一家研制半固态镁合金注射成型机的企业，希望HPM机器能与日本机并驾齐驱，满足更多国内制造企业对该类型机器的市场需求。