【案例】友盟鑫：国内首创镁合金LED压铸箱

        东莞友盟鑫精密压铸科技有限公司（以下简称“友盟鑫”）于2010年成立，专业从事LED显示屏压铸箱体及配套产品的研发与制造，是目前国内拥有箱体铸造连续完整生产能力的少数厂商之一。主营产品包括：全系列LED显示屏镁合金压铸箱，以及配套的电源、套件、PCB板箱等,生产箱体能力240万只/年。此外，友盟鑫还涉及交通、建筑等领域，目前与比亚迪等知名汽车品牌合作生产汽车座椅和公交座椅，月产值为18万套/月左右。 

        镁合金箱体引领产品升级换代

        LED显示屏用于舞台、会议、户外广告等多个领域，可一块模板重则二十公斤，轻的也有十来公斤，不仅运输成本高，人力安装也不方便。如今，业内积极推进显示屏箱体改造，做成平板电视的样式，减少箱体占用面积，轻便安装，其中主要方法之一就是通过改进箱体材质，如碳纤维、镁合金、纳米高分子独特材料等新型材料的应用可以大幅度减少LED显示屏箱体的重量和厚度。箱体轻薄化不仅有利于产品的安装、维护，而且对于支持的建筑物和桁架也减轻了负重，更加安全。

        洞察市场发展前沿的友盟鑫，通过技术研发，在国内率先把镁合金材料应用到LED显示屏箱体制造领域，取得了革命性的成果。和常规压铸铝箱体比较，镁合金箱体更轻、散热更佳、屏蔽性更优、强度更好，友盟鑫以此在LED显示屏箱体上实现了产品的更新换代。如今友盟鑫的客户与合作伙伴覆盖有苏州创联电源、深圳大族元亨、深圳巴科光电、北京利亚德、长春希达、东山精密、山西长治华杰等业内知名企业，还参与制作了2015年中央电视台春节联欢晚会显示屏。 

        引进伊之密DM2000SMARC压铸机

        专注镁合金领域的友盟鑫对于产品的要求非常严格，用于制作镁合金产品的七套模具全部自主设计、自主制作，并都申请了专利，也搭建了专业的研发实验室和研发队伍，为产品的研发提供了保证，用于模具的检验设备更是从国外引进，让产品进一步迈入国际市场竞争。

        2015年，由于市场的发展及需要，友盟鑫在扩大产值的同时希望提高产品性能，寻求用重型压铸机来生产镁合金产品。伊之密自2006年推出第一台DM1650重型压铸机后，不断地完善与创新，在客户市场积累了良好口碑。基于伊之密重型压铸机的十年沉淀，以及此前与伊之密多年的合作，友盟鑫订购了伊之密 DM2000SMARC压铸机。可以说，友盟鑫是广东LED行业唯一一家用重型压铸机制作镁合金产品的公司。

        压铸日常事务负责人刘林飞介绍说，镁合金箱体在压铸过程中最关心的就是内部的致密度，“因为压铸后产品还需要CNC加工做表面处理，如果致密度不足，会影响产品外观和尺寸精度，最后导致箱体无法对接。” 如今，DM2000SMARC在友盟鑫压铸车间使用近一年，期间生产的产品在性能、质量方面较以往的小型压铸机有很大改善。

        刘林飞说，伊之密DM2000SMARC的增压建压时间较快，保证了产品的致密性，而且能实时监测每一模的曲线参数，让产品质量更加稳定。据了解，目前DM2000SMARC空压射状态下增压建压时间≤15ms。

        截至今年6月，友盟鑫车间有伊之密DM2000SMARC、DM800、DM500、DM300压铸机，每台机每月平均开机25-26天，产品合格率在90%以上。

        如图上所示，箱体的整个框架就是用伊之密压铸机生产然后进行加工、整合而成，如今，友盟鑫镁合金箱体具有“超轻、超薄、超高、可靠性超强、散热性超好、安装超便捷、通用性超好、屏蔽性超好”等优势，产品实力走在行业前列，赢得了广大客户的亲睐。