【轻量化技术贴】MuCell微发泡有7个真相值得你了解

 作为一种轻量化技术，由于成本及加工方面的众多优势，MuCell微发泡已在全球范围内被广泛采用，主要应用于汽车、3C、医疗器械、包装和消费品领域。如今，在中国，MuCell正迅速增长。

 关于MuCell技术，你有7个真相需要了解。

 NO.1起源于上世纪80年代

 微发泡概念最早在上世纪80年代，由美国麻省理工学院(MIT）提出，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。到了90年代，Trexel公司得MIT的所有专利授权，将微发泡技术大举推向市场。

 NO.2  MuCell是物理发泡的过程

 MuCell其实是物理发泡的过程，在塑化过程中注入超临界流体到塑料熔体中，塑料熔体进入模腔后，由于压力的下降，超临界流体发泡成核，泡孔持续长大，直到塑料熔体充满模腔后由于膨胀能力限制或熔体冷却才停止长大，最终在产品中形成非常细微的蜂巢状结构。

 NO.3  缩短15%-30%成型时间

 对比传统注塑成型技术，由于无需保压，MuCell一般可以缩短15%-30%成型时间。

 NO.4 减少重量高达20%

 MuCell大大降低了成本，在设计塑件壁厚时，只需考虑发挥材料最大功能，而不用担心注塑成型工艺问题。密度降低和功能化设计两者结合，通常可以减少材料和制品重量20%以上。

大众途安内饰件，对比传统设计，微发泡设计可降低产品重量40%

奔驰汽车前端模块，通过微发泡设计可减重20%

 NO.5 提高产品质量

 MuCell技术用泡孔成长代替注塑机保压阶段，制作出的低应力零件尺寸稳定性增强，而且大幅减少了翘曲，也消除了缩痕。另外，微发泡设计的产品，产品隔热性能好，具有同等或更好的能量吸收。

 NO.6 设计自由度高

 由于MuCell的超临界流体SCF使塑料的流动性变得更好，对制品的壁厚填充难度大大降低，从而为制品设计提供了更大的空间。而且可实现从薄壁至厚的壁填充，实现1:1的主壁与筋位结构，以及提高尺寸的稳定性。

 NO.7不适用于外观要求高的产品

 MuCell成型过程中由于气孔在制品表面破裂产生流痕，使制品表面不美观，因此MuCell并不适合直接用于外观要求高的产品。

 针对MuCell产品外观效果不好这个难题，伊之密FoamPro微发泡方案集结多项全球领先技术，在同一件制品上实现高光、哑光、皮纹、纤维织布和颗粒等五种表面效果，突破了MuCell技术瓶颈。

 如想了解MuCell和伊之密FoamPro微发泡方案，欢迎莅临Chinaplas2017伊之密展台3.1F41，我们期待与您一起见证伊之密FoamPro微发泡方案如何一体成型五种表面效果的产品。

---

第三十一届中国国际塑料橡胶工业展览会Chinaplas 2017

                                         展会时间：2017年5月16-19日

                                         展览地点：中国•广州中国进出口商品交易会展馆

                                         伊之密展台：注塑机展位3.1F41和橡胶机展位10.1D41

（部分资料引自Trexel公司）