최근들어 강철 대신 플라스틱으로 대체하는 경량화 추세에 따라 자동차 제조사들은 자동차 타림의 외관을 개선하기 위해 새로운 공정과 기술을 모색하고 있습니다. 기존의 단순한 사출 성형...
최근들어 강철 대신 플라스틱으로 대체하는 경량화 추세에 따라 자동차 제조사들은 자동차 타림의 외관을 개선하기 위해 새로운 공정과 기술을 모색하고 있습니다. 기존의 단순한 사출 성형 공정은 더 이상 자동차 트림의 색상, 질감, 지능화 등의 새로운 요구에 충족할 수 없습니다.
제품명: HMI(Human Machine Interface)
캐비티 수 : 2캐비티
원료: PC/ABS+PU
사이즈(L*W*H):250*58*7mm
중량: 55g/개
싸이클:80초
폴리우레탄(이하PU)은 새로운 유형의 “지능형”소재로서 부드럽고 단단하며 내마모성 및 자체 회복 등의 특성이 있으며 자유로운 배색, 밝은색상, 스마트 인서트에 강점이 잇습니다. 장식스킨, 고품질 도료 또는 기능성 코팅이 있는 사출성형 제품에 많이 사용됩니다.
트렌드를 선도하고 고객의 새로운 요구를 충족하기 위해 이즈미는 청도의 Dongri Co.,Ltd 와 협력하여 ReactPro 폴리우레탄 통합 성형 솔루션을 개발 및 출시했습니다. 더 많은 시각적, 촉각적, 기능적 요구사항을 충족하기 위해 동일한 설비 세트를 사용합니다.
이즈미 UN260-BTP ReactPro 다중다색사출기는 PU반응 사출성형설비를 통합하고 수직 턴테이블 기술을 탑재하여 신속하고 정밀하며 3D 깊이 표면 효과 또는 패턴이 있는 표면 등 각종 생산품에 효율적으로 사용할 수 있습니다.
가공 성능 면에서 이 모델은 얇은 층과 두꺼운 층의 PU 충진 성형 공정을 실현할 수 있으며 두꺼운 층은 30mm, 얇은 층은 0.3mm까지 도달할 수 있어 품질 성능을 보장하면서 원료의 원가를 크게 절감할 수 있습니다. 게다가 불규칙적인 헝상의 플라스틱 표면에 PU층을 씌워 제품 표면을 보다 풍부하고 섬세한 시각효과 및 촉감을 얻을 수 있습니다. 얇은 PU층은 주로 센터 콘솔 및 조작 패널과 같은 장식 부품에 사용되며 하이라이트, 반투명, 3D 표면 효과 등을 실현할 수 있고 스크래치 방지, 지문방지, 내마모, 자기회복 등의 특성이 있습니다. 두꺼운 PU층은 내마모성이 강하고 풍부한 시각효과가 있으며 자동차 팔걸이 및 기타 트림 부품에 사용됩니다.
기존 공정과 비교하여 이 솔루션은 사출성형기 및 폴리우레탄 반응 성형 장비를 통합하여 한단계 공정으로 성형하여 생산 효율을 크게 향상시키고 싸이클을 단축시켜 생산 비용을 절감하며 환경오염을 방지합니다. 에너지 절약과 친환경적인 UN260C-BTP ReactPro는 가성비가 좋고 가치를 창출하는 솔루션으로 자동차, 3C, 가전 제품 분야에서 광범위하게 사용될 수 있습니다.
장점:
1. 사출성형기 및 폴리우레탄 반응 성형 장비를 통합한 원스텝 성형으로 이중재료, 짧은 싸이클, 고효율 및 저비용 효과가 있습니다.
2. 빠르고 정확한 성형을 달성하기 위해 턴테이블 방식을 갖추고 있습니다. 이는 ReactPro의 원스텝 성형의 새로운 금형솔루션 입니다.
3. 0.3mm의 얇은 층의 생산 기술을 실현하여 제품 성능을 보장하면서 원자재 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 3D효과, 다양한 표면효과, 고광도, 스크래치 방지, 자기회복 등을 실현하여 유연하고 효율적입니다.
5. IML 자동화시스템 및 후가공 공정을 통합하여 위 기술을 사용하여 제품 표면의 미관에 영향을 미치지 않으면서도 성능을 얻을 수 있습니다.
*The Data above were acquired by testing in the factory, only for your reference. As to the specific data, please refer to the actual equipment.