Serie D1: Un’innovazione nella tendenza delle grandi macchine a due piastre

Negli ultimi anni è diventata una tendenza realizzare piccole macchine per stampaggio a iniezione completamente elettriche, mentre le grandi macchine si stanno sviluppando verso il design a due piastre. Come forza principale in questa tendenza, sono state gradualmente introdotte sul mercato le macchine nazionali per stampaggio a iniezione a due piastre. Yizumi, da protagonista di questo mercato, sulla base di un’applicazione matura della macchina a due piastre serie DP, ha sviluppato una nuova macchina a iniezione a due piastre serie D1 in linea con il provato modello IPD e con l’alta tecnologia introdotta dalla Germania.

Concentrata sulle esigenze dei clienti, la serie D1 è dedicata a guidare l’andamento delle macchine per stampaggio a iniezione a due piastre con tonnellaggio elevato attraverso pratiche innovative. La macchina è molto più grande rispetto alle grandi macchine a morsetto, in termini di impronta, efficienza, ripetibilità delle posizioni di apertura e chiusura dello stampo, protezione per lo stampo a bassa pressione e costi di manutenzione delle attrezzature, ed è stata ampiamente riconosciuta dai clienti. La macchina della serie D1 ha buone prestazioni nel tempo e buona stabilità del ciclo a secco grazie al suo chiaro posizionamento sul mercato e alla proposta di valore dei prodotti, sulla base della quale il team di Ricerca & Sviluppo di Yizumi ha progettato una serie di soluzioni, ha condotto dei test e, successivamente, ha introdotto la serie D1 sul mercato dopo anni di miglioramento e ottimizzazione.

L’innovazione tecnologica della serie D1 si basa su due elementi fondamentali che riguardano il valore del cliente: elevata velocità e stabilità

La serie D1 ha compiuto un passo avanti nei tempi e nell’efficienza plastificante del ciclo a secco. Tutti i movimenti nel ciclo a secco sono stati ottimizzati e quelli dello stampo sono diventati più veloci. I dadi del tirante vengono aggiunti con un progetto brevettato in modo da realizzare un bloccaggio del tirante rapido, sincrono e senza collisioni a una velocità che va da 0,2 a 0,5 secondi. Grazie alla combinazione ottimale dell’unità di alimentazione, del progetto del circuito idraulico e del sistema di controllo, ogni movimento della macchina D1 è altamente efficiente con tempi di ciclo a secco estremamente brevi (il tempo di ciclo a secco Euromap 6 della macchina 1400D1 è di 5,9 secondi) e del 50% anche più sensibili rispetto alle normali macchine a iniezione a due piastre.

Secondo il feedback dei clienti, gli indicatori di stabilità nel loro utilizzo delle macchine D1 corrispondono a quelli dei test. Ad esempio, la ripetibilità della posizione finale di apertura dello stampo e della posizione finale di iniezione è mantenuta entro ± 0,2 mm e la ripetibilità del peso delle parti non sarà superiore al 3 ‰ per assicurare la massima stabilità della macchina in funzione e la massima velocità di passaggio del controllo di qualità delle parti stampate. Inoltre, la tecnologia di controllo "SmartClamp" consente al sistema di decelerare in anticipo. La protezione dello stampo a bassa pressione è più sensibile e affidabile; anche tre pezzi di carta A4 possono innescare l’allarme e proteggere lo stampo da eventuali danni. Ciò può ridurre drasticamente la frequenza dei guasti e aumentare la stabilità.

La serie D1 rappresenta una grande evoluzione della macchina per stampaggio a iniezione a due piastre e assicurerà buone prestazioni grazie alla conoscenza approfondita delle esigenze del cliente globale, a un’offerta di servizi innovativi orientata al mercato, all’introduzione di tecnologie avanzate e di innovazione tecnica.