La structure du produit s'agrandit tandis que l'épaisseur moyenne de la paroi s'amincit. Certaines ailettes de dissipateur thermique ont une hauteur de 80 à 100 mm et une épaisseur de seulement 1 mm. Les machines de moulage sous pression ont progressivement atteint 4500 - 6000 tonnes contre 1250 - 2000 tonnes à l'ère de la 3G.
Comparé à d'autres procédés, le moulage sous pression vous permet de fabriquer des pièces plus grandes, d'obtenir une meilleure conductivité thermique et une structure plus complexe. La forme quasi finale des boîtiers de plus de 1 m avec une épaisseur inégale peut être réalisée en une seule étape.
La technologie de moulage sous grand vide et les technologies de compression locale de YIZUMI vous permettent de réaliser parfaitement la formation d'ailettes ultra-hautes et minces avec des matériaux à haute conductivité thermique, répondant aux exigences de qualité de vision externe et de densité interne du produit : pas de porosité, de rétrécissement et de boursouflure.
Que vous utilisiez le procédé de moulage sous pression traditionnel, le procédé de moulage sous grand vide ou le procédé de moulage semi-solide, les ingénieurs de procédés expérimentés de YIZUMI peuvent vous fournir une assistance complète, pour faciliter votre production.