- Innovation révolutionnaire dans l'industrie du moulage sous pression
En adoptant des pièces structurelles de moulage sous pression intégrées en alliage d'aluminium, vous pouvez utiliser un processus de moulage en une seule étape pour remplacer les composants traditionnels qui contiennent souvent 30 à 90 pièces estampées et soudées. Cela réduit de façon significative, non seulement le nombre total de pièces, mais également les coûts de fabrication et le poids de la carrosserie, ce qui représente une innovation révolutionnaire dans l'industrie du moulage sous pression.

App mise en évidence

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Conception de produits innovants

Les pièces structurelles intégrées moulées sous pression permettent de fabriquer en une seule étape le plancher arrière des véhicules à énergie nouvelle. La surface projetée sera extrêmement grande et le poids de la pièce coulée atteindra 100 kg. Cela nécessite l'utilisation de machines de moulage sous pression ultra-grandes de 6000 à 9000 tonnes, ce qui représente à la fois une opportunité et un défi pour l'industrie traditionnelle du moulage sous pression.

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Les avantages de l'innovation

Contrairement aux moulages sous pression conventionnels, l'épaisseur moyenne des parois des pièces structurelles n'est que de 3 mm environ. Le développement de matériaux sans traitement thermique a permis de répondre aux exigences ultérieures d'assemblage des composants automobiles.

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Technologie de noyau

Les équipes techniques de YIZUMI en Chine et en Europe peuvent fournir des unités de moulage sous pression personnalisées aux clients. Les très grandes machines de moulage sous pression de la série LEAP équipées du système de moulage sous pression contrôlé en temps réel Yi-cast développé par YIZUMI ont une force de moulage sous pression dynamique ultra-élevée, ce qui garantit une capacité de remplissage suffisante et constitue une assurance de qualité importante pour les très grandes pièces de moulage sous pression intégrées.

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Technologie de procédés

La technologie de contrôle intégrée de YIZUMI permet un contrôle efficace des principaux équipements périphériques de la cellule de moulage sous pression et une surveillance précise de 100 paramètres de processus, permettant une assurance de qualité complète de chaque produit.

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La Technologie unique de chargement rapide par pompe pour la machine LEAP

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La technique brevetée de compensation servocommandée se traduit par une excellente productivité, des économies d'énergie et un contrôle précis de la machine de moulage sous pression. Ce type de technologie pourrait permettre d'économiser entre 40 à 70% d'énergie. La durée de vie de la pompe primaire est prolongée grâce à la technologie de compensation d'énergie, ce qui se traduit également par une économie d'énergie secondaire de plus de 5%.

Système de commande ORCA

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Basé sur l'assistance fonctionnelle Yi-CastMaster et le fonctionnement multi-contacts pour réduire les coûts de formation des clients. L'algorithme de contrôle principal de IA, spécialement conçu pour le contrôle intégré de l'îlot de moulage sous pression. Grâce à une interface graphique visuelle, une IHM plus facile pourrait être réalisée.

Système d'injection Yi-Cast

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Avec la fonction d'auto-apprentissage de l'IA, un contrôle en temps réel en boucle fermée de l'injection sous pression est possible pour contrôler et surveiller avec précision le processus. Pendant ce temps, la technologie brevetée d'injection différentielle sous pression permet d'obtenir un contrôle stable lent et précis pour améliorer la force d'injection sous pression dynamique.

Cellules de moulage sous pression hautement intégrées

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Il est possible de réaliser un plug-and-play et un réglage rapide des périphériques. L'IHM intègre de façon homogène plusieurs types d'informations provenant d'équipements auxiliaires. Le processus de moulage sous pression est visible et traçable grâce au contrôle centralisé de l'îlot numérique.

Système de fermeture repensé

Système de fermeture repensé

Contrôle précis de l'ouverture de moule dans toutes les positions. La précision de répétabilité de la position d'ouverture du moule peut atteindre ±1 mm. Il y a également des fonctions de détection de la force de fermeture et de réglage automatique du moule.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils
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