Technologie éprouvée pour les pièces critiques du groupe motopropulseur
Le bloc moteur et le bloc de transmission sont les pièces les plus lourdes du système de transmission. L'allègement des composants du groupe motopropulseur est un moyen inévitable dans la tendance du développement des économies d'énergie et de la réduction des émissions des automobiles. Pour les camions, le remplacement du bloc de transmission traditionnel en fonte par de l'aluminium peut réduire le poids d'une seule unité jusqu'à 100 kg. De plus, cela peut réduire considérablement les coûts de production et la consommation d'énergie.

App mise en évidence

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Machine de coulage sous pression pour usage intensif

Les blocs moteurs automobiles et les blocs de transmission des camions sont volumineux et lourds, nécessitant l'utilisation de machines de moulage sous pression robustes de 2500 à 5000 tonnes

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Les avantages de l'innovation

Le passage de pièces en fonte coulée par gravité à des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium avec une épaisseur de paroi moyenne plus fine réduit le poids des pièces de plus de 70%

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Technologie de noyau

Pour répondre aux exigences des pièces automobiles en matière de qualité et de traçabilité, le système est équipé d'une unité d'injection haute performance offrant une forte capacité de remplissage et un temps de montée en pression rapide. La technologie de contrôle en temps réel est utilisée pour assurer la stabilité des processus

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Technologie de procédés

Combiné à la technologie d'insertion automatique, la production de moulage sous pression peut devenir entièrement automatisée. La production annuelle d'une seule ligne de production peut dépasser 100 000 unités. Nous fournissons également des solutions à guichet unique pour nos clients

Images de l'application Pièces de groupe motopropulseur

四缸发动机缸体

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缸体总成

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重型卡车变速箱壳体

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Technologies Relevante
La Technologie unique de chargement rapide par pompe pour la machine LEAP

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La technique brevetée de compensation servocommandée se traduit par une excellente productivité, des économies d'énergie et un contrôle précis de la machine de moulage sous pression. Ce type de technologie pourrait permettre d'économiser entre 40 à 70% d'énergie. La durée de vie de la pompe primaire est prolongée grâce à la technologie de compensation d'énergie, ce qui se traduit également par une économie d'énergie secondaire de plus de 5%.

Système de commande ORCA

Système de commande ORCA

Basé sur l'assistance fonctionnelle Yi-CastMaster et le fonctionnement multi-contacts pour réduire les coûts de formation des clients. L'algorithme de contrôle principal de IA, spécialement conçu pour le contrôle intégré de l'îlot de moulage sous pression. Grâce à une interface graphique visuelle, une IHM plus facile pourrait être réalisée.

Système d'injection Yi-Cast

Système d'injection Yi-Cast

Avec la fonction d'auto-apprentissage de l'IA, un contrôle en temps réel en boucle fermée de l'injection sous pression est possible pour contrôler et surveiller avec précision le processus. Pendant ce temps, la technologie brevetée d'injection différentielle sous pression permet d'obtenir un contrôle stable lent et précis pour améliorer la force d'injection sous pression dynamique.

Cellules de moulage sous pression hautement intégrées

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Il est possible de réaliser un plug-and-play et un réglage rapide des périphériques. L'IHM intègre de façon homogène plusieurs types d'informations provenant d'équipements auxiliaires. Le processus de moulage sous pression est visible et traçable grâce au contrôle centralisé de l'îlot numérique.

Système de fermeture repensé

Système de fermeture repensé

Contrôle précis de l'ouverture de moule dans toutes les positions. La précision de répétabilité de la position d'ouverture du moule peut atteindre ±1 mm. Il y a également des fonctions de détection de la force de fermeture et de réglage automatique du moule.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils
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