Sehr flexibles, personalisiertes und digitales Produktionsmodell für Produkte und Dienstleistungen
Der Vorteil intelligenter Maschinen besteht darin, dass sie eine solide Grundlage für eine intelligente Produktion schaffen. Wir verpflichten uns, ein hochflexibles Produktionsmodell für personalisierte und digitale Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln. Bei diesem Modell können mit dem Verschwinden der traditionellen Branchengrenzen eine Vielzahl neuer Tätigkeitsbereiche und Formen der Zusammenarbeit entstehen, die die Flexibilität Ihrer Produktion erheblich steigern werden.
Highlights im Anwendungsbereich
Intellektualisierung
Die Steuerung ist in die Haupt-Computereinheit integriert und ermöglicht flexible Einstellungen.
Hohe Präzision
Während des Einspritzvorgangs werden der V/P-Schaltpunkt und der Nachdruck dynamisch an die tatsächliche Schneckenposition und den Lastdruck angepasst, sodass die Wiederholbarkeit des Produktgewichts verbessert wird.
Intelligente Überwachung und Analyse
Sensor-Erfassung und Betriebsdatenüberwachung und -analyse
Einführung der Produktklassifizierung
Die wichtigsten Steuer- und Betriebsdaten der Hilfsausrüstung sind über die Kommunikationsschnittstelle in den Computer der Spritzgießmaschine integriert, sodass Änderungen an häufig verwendeten Parametern und Steuerfunktionen der Zusatzgeräte an der Schnittstelle der Spritzgießmaschine vorgenommen werden können. Dies ermöglicht auch die Anzeige von Betriebsstatus und Alarminformationen der Hilfsmaschine in Echtzeit und bildet eine „Spritzgießzelle“ mit zentraler Steuerung, die den Kundenkomfort verbessert.
Die Schnecke führt nach dem Einspritzen in die eingestellte Druckschaltposition eine kontrollierte Abbrems- und Haltebewegung durch, damit die Schmelze am vorderen Ende der Schnecke den Werkzeug-Hohlraum mit Hilfe des Innendrucks selbständig füllen kann. Das verringert die interne Produktbelastung nach den Guss und verbessert die Produktleistung.
Dynamische Steuerung der Kühlwasserströme durch Erfassen der Wasserauslass- und -rücklauftemperaturen, wodurch eine konstante Regelung der Werkzeugtemperatur erreicht und so die Stabilität des Spritzgießens erhöht wird.
Drei-Platten-Maschine: An der hinteren Platte der Maschine ist ein Schließkraftsensor angebracht, der die tatsächliche Schließkraft der Maschine in Echtzeit anzeigt und den Kunden hilft, die Parameter des Formgebungsprozesses anzupassen. Vollständig elektrisch: Ein Schließkraftsensor ist auf der Zugstange oder der hinteren Platte installiert, um die Schließkraft in Echtzeit zu erfassen. Mit automatischer Schließkraft-Haltefunktion und Online-Schließkraftoptimierung.
Während des Einspritzvorgangs werden der V/P-Schaltpunkt und der Nachdruck dynamisch an die tatsächliche Schneckenposition und den Lastdruck angepasst, sodass die Wiederholbarkeit des Produktgewichts verbessert wird.
Dieses Steuerungsschema baut den Daten- und Positionssignal-Übertragungsweg zwischen der Steuerung und dem Servoantrieb über den CANopen-Bus auf und fügt den Algorithmus und das Programm für die Positionsregelung im Antrieb hinzu, um so eine präzise Positionierung der Werkzeugöffnung zu realisieren. Durch den Einsatz intelligenter Algorithmen wird die Schwierigkeit der Einstellung der Öffnungsparameter deutlich verringert.
Dank der Sensor-Erfassung und der Überwachung und Analyse von Betriebsdaten können wir Anomalien relevanter Geräte rechtzeitig erkennen und Kunden daran erinnern, notwendige Reparatur- und Wartungsarbeiten durchzuführen. So wird das Risiko des Maschinenverschleißes verringert, eine Verschlimmerung von Fehlfunktionen verhindert und der gesunde Betrieb von Maschinen sichergestellt.
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Ich stimme zu, dass meine persönlichen Daten von YIZUMI im Zusammenhang mit meiner Anfrage erhoben und verarbeitet werden.
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