昊润包装：致力为美丽产业塑造“零缺陷”包装

如果有一款心仪品牌加精美包装的化妆品，相信很多人，尤其是女性消费者总会忍不住多看几眼，甚至有“买买买”的冲动。消费中，除了品牌的诱惑，化妆品包装给人的“第一印象”也重要。

成立于2015年的惠州市昊润包装科技有限公司（下称：昊润），为雅诗兰黛、波比布朗、贝卡、迪奥等国际国内知名品牌，生产各类高档气垫BB霜、粉盒、口红、唇彩、睫毛膏等化妆品彩妆包材等，年产值超过8000万元，9成产品出口欧美等地。从生产第一款产品至今，昊润使用着伊之密注塑机。

生产效率提速 产品质量力争“零缺陷”

从第一台SK系列，到A5S系列，昊润购买了超过30台注塑机进行全自动化生产，主要生产化妆品包装容器等。

昊润包装科技有限公司总经理林虎说：“目前合作4年多，机器稳定运转，产品质量稳定，而且售后服务响应快。我们对伊之密注塑机技术发展是很认可的。”

为实现产品零缺陷，昊润包装一直不懈努力着。在众多化妆品包装容器中，一款美宝莲腮红盒，最令林虎满意。腮红盒盒盖、粉座以及盒底三个部分都是由伊之密UN320A5注塑机生产，每个部分成型周期保持在40秒左右，一出8腔稳定生产。

“你看这个透明盖子，任何流痕、气泡、黑点、变色等瑕疵都藏不住，这对注塑环节的工艺要求很高，伊之密A5系列工艺调整的范围很精准，同时我们采用了热流道模具，制品合格率达到98%。”林虎说道。

被誉为“美丽产业”的化妆品行业，依靠着容器包装这件美丽的外衣，吸引消费者的眼球。追求时尚、新颖，化妆品包装款式日新月异。“化妆品包装市场竞争激烈，一款包装外观的寿命可能只有一年左右，必须提高效率、降低成本，才能赢得客户”林虎说到。在众多产品中，这款香体乳容器的日产量最大，达到10万件，是由4台伊之密UN320A5S注塑机生产同时生产，一出16模，容器瓶生产周期约为48秒，盖子约为30秒，注塑部分合格率为98%。

关注T模注射成型 突破厚壁容器生产工艺

昊润近4成产品是厚壁容器，如唇彩、眼影的包装壳，一直是采用伊之密SK系列注塑机生产。

在今年伊之密工厂开放周期间，现场展出的化妆品面霜瓶T模注射成型应用方案，引起了昊润与雅诗兰黛研发部相关负责人的关注。T模注射成型技术不需扩大注塑机的注射容积和开模行程，便可交替循环地成型多个产品，适用于有一定壁厚、生产周期较长的产品成型。伊之密A5S系列升级版高端伺服注塑机将搭载该技术，在同一副模具生产两款不同的化妆品面霜瓶，为化妆品包装行业提供高效及高性价比的解决方案。

林虎认为，类似唇彩容器等厚壁容器，使用T模注射成型技术比较适合，初步估计成型周期能提升40%。目前他们正在和伊之密、客户三方一起，研究开发升级相应厚壁产品。

产品与机器开发同步 探讨环保材料应用的可能性

随着健康的生活和消费风靡全球，化妆品包装行业也紧随着绿色环保的趋势，不断研制新材料和新的加工技术。林虎预测，未来塑料包装的必然趋势是采用可再生、可回收材料。目前，昊润正在把新材料应用在伊之密的注塑机上试产。例如用伊之密A5系列注塑机生产这款可完全降解的“PLA材料”的粉底盒，“其质量已得到客户认可，伊之密做出的产品能满足客户需求，计划进行下一步大批量生产，并延伸应用到口红等厚壁产品上”。昊润包装科技有限公司生产总监张金水介绍。
在可回收材料应用方面，昊润也在开展预研项目。可回收材料利用与传统塑料性能有所不同，决定了对未来注塑机的熔胶、注塑等环节有新的要求。“我们和伊之密的合作是产品开发与机器开发同步。今后除了购买主机外，更希望与伊之密紧密联手，共同在新材料应用解决方案开发方面取得新突破。