Nantong WEG: Hohe Effizienz, hohe Standards, hohe Anforderungen / Spezialisiert in der Elektromotorenbranche

Nantong WEG: Hohe Effizienz, hohe Standards, hohe Anforderungen / Spezialisiert in der Elektromotorenbranche

Die 1961 in Brasilien gegründete WEG-Gruppe hat sich darauf spezialisiert, ihren Kunden industrielle Elektromotoren, Automatisierungs- und Energieanlagen zu liefern. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten für die Bergbau-, Chemie-, Gebläse- und Pumpenindustrie an. Zu den chinesischen Geschäftsbereichen gehören WEG (Nantong), WEG (Jiangsu), WEG (Changzhou) und Yatong Jiewei Electromotor. WEG (Nantong) ist die erste hundertprozentige Tochtergesellschaft der WEG-Gruppe in China und Asien. 2014 gründete die WEG-Gruppe die WEG (Jiangsu) Electrical Equipment Co., Ltd („WEG“) in Nantong, die sich auf Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren und Abschnitte der ersten Projektphase konzentriert. Das Unternehmen kann auf eine jährliche Produktionskapazität von 700.000 Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren und 100.851 Bauteilen verweisen. In den letzten Jahren hat WEG mehrere Druckgusszellen von YIZUMI gekauft. Durch die Einführung dieser intelligenten Druckgusseinheiten konnte das Unternehmen den Automatisierungsgrad der bestehenden Druckgussproduktionslinien umfassend verbessern und damit die Produktivität erhöhen.

Herausforderung 1

Die Werkzeuge für Motorengehäuse benötigen tiefe Kavitäten, da die Oberfläche der Gehäuse mit Wärmestrahlungslamellen bedeckt ist. Daher wird der Sprühabstand der Flachstrahldüse den Sprühanforderungen im Inneren der Kavität nicht gerecht. Da auch der Raum zwischen der mittleren Kavität der Form und den äußeren Kavitäten begrenzt ist, stellt dies eine große Herausforderung für die Konstruktion der Profilspritzdüse dar.

YIZUMI entwickelte eine spezielle profilierte Sprühdüse für Motorengehäuse, die die Sprühdüse des Zerstäubers, die den Wasserdampf mischt, durch ein doppellagiges Rohr verlängert, sodass der Sprühauslass des Trennmittels direkt zum Sprühen in die Kavität eintreten kann. Dieser Ansatz verbessert effektiv sowohl Sprüheffizienz als auch Sprühqualität, gewährleistet den Sprüheffekt in der Form und vermeidet Produktfehler durch ungleichmäßiges Sprühen.


Herausforderung 2



Die Eigenschaften der Motorengehäuse mit ihren tiefen Kavitäten stellen auch eine Herausforderung für die Konstruktion des Extraktionsgreifers dar. Aufgrund der Länge des Produkts und der Werkzeugdicke ist der Raum für den Greifer sehr begrenzt. Wenn nur ein Greifer benötigt würde, um das Produkt zu entnehmen und auf das Förderband zu legen, wäre der Platz ausreichend. Zusätzlich zur Produktentnahme muss diese Druckgusszelle aber auch das Angusssystem schneiden und die Überläufe beschneiden, was erfordert, dass der Entnahmeroboter mit einem Greifer mit Doppelfunktion (Anguss/Bauteil) ausgestattet ist, um das Produkt nach dem Schneiden des Angusses zu entnehmen und in die Hydraulikpresse zu legen.
Nach wiederholten Simulationen von 3D-Zeichnung der Kundenform und des vorläufigen Greiferentwurfs von YIZUMI stellten die Ingenieure fest, dass der Produktgreifer, egal wie man den Entwurf ändert, immer mit dem Werkzeug kollidiert, wenn der Anguss-Schneider das Bauteil aufnimmt. Die Konstruktion geriet in eine Sackgasse. Das Design des Greifers spielt eine wichtige Rolle für das Design der Peripheriegeräte. Mit Hilfe einer Schnellwechselplatte trägt der Roboter letztendlich die Hauptplatte, um zunächst die Nebenplatte mit dem Anguss-Schneider zu verbinden, das Produkt zu entnehmen, es abkühlen zu lassen und dann in die Schneidevorrichtung zu legen. Der Anguss-Schneider wird dann gelöst und durch einen Produktextraktor ersetzt, der das Produkt nach der Entnahme des Angusses leicht entnehmen kann.

Herausforderung 3


Der Durchmesser eines großen Motorengehäuses kann 300 mm überschreiten. Die normalerweise verwendete Kreissäge benötigt maßgeschneiderte Sägeblätter in Übergröße, um die Aufgabe zu erfüllen. Dies stellt eine große Herausforderung für die Positioniergenauigkeit des Werkzeugs, die Schwierigkeit der Einstellung und die Stabilität des Schnitts dar.

YIZUMI entwarf eine spezielle Anguss-Schneidvorrichtung für Motorengehäuse. Die Vorrichtung, die das Produkt hält, kann sich nicht nur entlang der Sägerichtung bewegen, sondern auch mit Hilfe einer Indexierschiene drehen, sodass ein kleineres Sägeblatt eingesetzt werden kann. Dies gewährleistet nicht nur Schnittgenauigkeit und Betriebsstabilität, sondern sorgt auch dafür, dass das Produkt nach einem Schnittzyklus genau in dem Winkel anhält, in dem es platziert wurde, wodurch die präzise Positionierung in der nächsten Phase erleichtert wird, wenn es in die hydraulische Presse zum Kantenbeschneiden eingelegt wird. Um dem harten Wettbewerb auf dem Markt standhalten zu können, investierte WEG im Februar 2020 35 Millionen CNY in die weitere Optimierung und Anpassung der internen Produktionsstruktur und -kapazität. Das Unternehmen baut die Produktionskapazität weiter aus, indem es in dem im Bau befindlichen Werk 125 Anlagen, darunter Lackierstraßen und Pressen für Aluminium-Motorgehäuse, integriert und Anpassungen an den Umweltschutzeinrichtungen vornimmt. Nach Abschluss des Projekts wird das Werk seine jährliche Produktionsleistung von Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren um 300.000 Einheiten erhöhen, wodurch die jährliche Gesamtproduktion des gesamten Werks auf 1 Million Einheiten steigen soll.