UN260C-BTP ReactPro-Mehrkomponenten-Maschine, Neue Erforschung der integrierten Lösung für Polyurethan und Spritzgießen

In den letzten Jahren hat sich der Trend zum Leichtbau durch die Verwendung von Kunststoff anstelle ...

In den letzten Jahren hat sich der Trend zum Leichtbau durch die Verwendung von Kunststoff anstelle von Stahl durchgesetzt. Die Automobilhersteller versuchen, neue Verfahren und Technologien zu finden, um das Aussehen von Fahrzeugverkleidungen zu verbessern. Die in der Vergangenheit verwendeten einfachen Formgebungsverfahren können die neuen Anforderungen an Farbe, Textur, Intelligenz und andere Aspekte von Automobilverkleidungsprodukten nicht mehr erfüllen.

Produkt: HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle)

Anzahl der Kavitäten: 2

Material: PC/ABS + PU

Größe (L × B × H) 250*58*7 mm

Gewicht: 55 g/Stück

Zykluszeit: 80s

Als neuartiges „intelligentes“ Material verfügt Polyurethan (PU) über gute Flexibilität, hohe Verschleißfestigkeit und gute Selbstreparatureigenschaften. Außerdem hat es die Vorteile der freien Farbanpassung, heller Farben und freundlicher „intelligenter Einsätze“. Daher wird es häufig für Spritzgussprodukte mit dekorativen Häuten, hochwertigen Lacken oder funktionellen Beschichtungen verwendet.

Um den neuen Anforderungen der Kunden besser gerecht zu werden, hat YIZUMI in enger Zusammenarbeit mit der Firma Dongri die ReactPro integrierte Lösung für Polyurethan- und Spritzgießen (abgekürzt als RIM) entwickelt und gemeinsam auf den Markt gebracht. Hiermit ist es möglich, das Basismaterial von Spritzgussteilen und die Polyurethan-Haut mit derselben Ausrüstung zu produzieren, um mehr visuelle, taktile und funktionale Anforderungen zu erfüllen.

Die YIZUMI UN260C-BTP ReactPro-Mehrkomponenten-Spritzgussmaschinen, die mit PU-Reaktionsspritzgussausrüstung und vertikaler Drehtellerformtechnologie ausgestattet sind, bieten hohe Präzision und effiziente Produktion für alle Arten von dekorativen Produkten, wie z. B. Zierleisten mit 3D-Tiefeneffekt oder verschiedenen Mustern.

Die Maschine kann nicht nur Materialkosten einsparen und die Produktleistung sicherstellen, sondern ermöglicht auch die PU-Beschichtung der Oberfläche von unregelmäßig geformten Kunststoffteilen, was zu anspruchsvolleren visuellen und haptischen Effekten führt. Durch das PU-Füllverfahren kann die PU-Dicke des Produkts 0,3 bis 30 mm erreichen. PU-Dünnschichtteile werden meist für dekorative Teile wie Mittelkonsolen und Bedienfelder verwendet, die verschiedene optische Effekte erzielen können, darunter Glanz, Matt oder 3D-Tiefe, und die sich durch Kratzfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, Fingerabdruckfestigkeit und Selbstreparatur auszeichnen. PU-Dickschichtteile können für Armlehnen und andere Verkleidungen im Auto verwendet werden und zeichnen sich durch hohe Alterungs- und Witterungsbeständigkeit sowie durch beeindruckende optische Effekte aus.

Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren integriert diese Lösung die Spritzgussmaschine und die Polyurethan-Reaktionsgießanlage, um eine einstufige Produktion zu erreichen, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Zykluszeit verkürzt, die Produktionskosten senkt und Umweltverschmutzung vermeidet, wodurch sie energiesparender und umweltfreundlicher wird. Aus Sicht des Kunden stellt UN260C-BTP ReactPro eine kostengünstige und wertvolle Lösung dar, die sich für den Einsatz im Kraftfahrzeugbereich eignet.

Wertvorteile:

1. Durch die Integration von Spritzgussmaschinen und Polyurethan-Reaktionsgießanlagen kann eine einstufige Produktion für zwei Materialien (Spritzguss + Polyurethan) mit kurzer Zykluszeit, hoher Effizienz und niedrigen Kosten erreicht werden;

2. Die Drehteller-Formtechnologie bietet hohe Präzision und effiziente Produktion, und sie gilt als eine neue Erforschung der Werkzeuglösung für einstufige ReactPro-Produktion.

3. Sie kann Teile mit einer nur 0,3 mm dünnen PU-Schicht herstellen und bei gleichzeitiger Gewährleistung der Produktleistung Kosten sparen.

4. und sie ermöglicht mehrere Produkteffekte, wie 3D-Tiefe, verschiedene Muster, Kratzfestigkeit und Selbstreparaturen. Sie steht für Effizienz, Flexibilität und Intelligenz.

5. Die oben genannte Technologie gewährleistet die Funktionalität und das gute Aussehen der Produkte nach IML und anderen Nachbearbeitungen mit dem Automatisierungssystem.

*The Data above were acquired by testing in the factory, only for your reference. As to the specific data, please refer to the actual equipment.