超大型一体化压铸件

应用亮点

创新产品设计

一体化压铸结构件可以将新能源汽车的后地板一次成型，投影面积超级大，而且浇注重量也达到了100公斤级，需要选用6000-9000吨范围的超大型压铸机，对传统压铸行业既是机会也是挑战

创新优势

与传统压铸件不同，结构件的平均壁厚只有约3.5mm，免热处理材料的开发让后续的汽车部件连接要求成为可能

核心技术

伊之密强大的中欧技术团队可以为客户提供定制化的压铸单元，配备了全自主研发Yi-cast实时控压射系统的LEAP系列超大型压铸机，具有超高动态压射力，确保了充足的充型能力，是超大型一体化压铸的重要质量保证

工艺技术

伊之密集成控制技术可以实现对压铸单元中主要周边设备的管控，并实现对多达100个工艺参数的精准监控，让每一个产品都有充分的质量保证

LEAP系列独有的伺服补偿技术

伺服补偿专利技术，实现压铸机高效、节能、精确控制；其中伺服技术达到节能40-70%；能量补偿技术提高主泵的使用寿命，二次节能5%以上

ORCA智能控制系统

通过可视化的图文界面，实现更简便的人机交互；掌握AI核心控制算法，专为压铸岛集成控制；基于Yi-CastMaster功能辅助和多点触摸操，降低客户学习成本

YI-Cast压铸系统

具备AI自学习功能，实现压射的全闭环实时控制，对工艺进行精确控制和监控；同时压射差动专利技术，实现慢速精确稳定控制，提升动态压射力

数字化智能压铸岛集成技术

可以实现周边设备的即插即用和快速安调；HMI无缝集成周边设备的各种信息；集中管理压铸数字岛，使压铸过程透明化和可追溯性

合模系统

开锁模效率提升10%以上，独有的开锁模运动智能优化算法，实现7段速度设定，简便易用；开模位置可任意设定，重复精度达±1mm

打磨自动化

高效、环保、高一致性

上下料自动化

高柔性，自动化程度高

压铸机械手

多元化模式，稳定、可靠

智能压铸岛

智能集成、全自动化生产，提供整套交钥匙工程

服务流程

工艺/模具分析设计

原材料选型
产品设计
模流分析
模具设计建议

设备选型建议

产品性能
产品质量
易用性
安全要求

整厂规划建议

产线流程
按工艺流程布置人、机、料
周边自动化
智能互联

交付落地解决方案

专业安装调试
现场操作培训
成型工艺培训

售后解决方案

YFO服务
预防性维护
设备升级

NEXT²系列

LEAP系列

超大型系列

HII系列

HM系列