动力总成部件

应用亮点

重型压铸机

汽车发动机缸体和重卡变速箱壳体体积和质量都较大，需要选用2500-5000吨的重型压铸机

创新优势

从重力铸造的铸铁件，改为平均壁厚更小的铝合金压铸件，部件重量减重70%以上

核心技术

针对汽车件质量要求高，产品可追溯的特点，配备了高压射力的压射系统，充型能力强建压时间短，采用实时控制技术保证工艺稳定性

工艺技术

结合自动嵌件技术，可以实现全自动化压铸生产，单条生产线年产可达10万件以上，并为客户提供一站式解决方案

工艺技术

伊之密强大的工艺支持，配上压铸机稳定的低速性能和高速充填能力可以让客户实现几乎无废品的生产

LEAP系列独有的伺服补偿技术

伺服补偿专利技术，实现压铸机高效、节能、精确控制；其中伺服技术达到节能40-70%；能量补偿技术提高主泵的使用寿命，二次节能5%以上

ORCA智能控制系统

通过可视化的图文界面，实现更简便的人机交互；掌握AI核心控制算法，专为压铸岛集成控制；基于Yi-CastMaster功能辅助和多点触摸操，降低客户学习成本

YI-Cast压铸系统

具备AI自学习功能，实现压射的全闭环实时控制，对工艺进行精确控制和监控；同时压射差动专利技术，实现慢速精确稳定控制，提升动态压射力

数字化智能压铸岛集成技术

可以实现周边设备的即插即用和快速安调；HMI无缝集成周边设备的各种信息；集中管理压铸数字岛，使压铸过程透明化和可追溯性

合模系统

开锁模效率提升10%以上，独有的开锁模运动智能优化算法，实现7段速度设定，简便易用；开模位置可任意设定，重复精度达±1mm

智能压铸岛

智能集成、全自动化生产，提供整套交钥匙工程

压铸机械手

多元化模式，稳定、可靠

上下料自动化

高柔性，自动化程度高

打磨自动化

高效、环保、高一致性

服务流程

工艺/模具分析设计

原材料选型
产品设计
模流分析
模具设计建议

设备选型建议

产品性能
产品质量
易用性
安全要求

整厂规划建议

产线流程
按工艺流程布置人、机、料
周边自动化
智能互联

交付落地解决方案

专业安装调试
现场操作培训
成型工艺培训

售后解决方案

YFO服务
预防性维护
设备升级

NEXT²系列

LEAP系列

超大型系列

HII系列

HM系列

应用亮点

重型压铸机

创新优势

核心技术

工艺技术

工艺技术