5G通讯基站壳体

应用亮点

产品结构越来越大，平均壁厚越来越小，部分散热齿高度达80-100mm而厚度仅有1毫米左右，从3G时代的1250-2000吨级压铸机逐步达到了4500-6000吨级

相比其它工艺，压铸可以实现尺寸更大，导热性更好，结构更加复杂，壁厚不均的一米以上尺寸壳体一次近净成型

伊之密高真空压铸技术及其他局部挤压技术，可以完美的实现高导热材料超高超薄翅片的成型。满足产品外部质量和内部致密性要求，无缩孔、无气孔，表面无气泡

无论是采用传统的压铸工艺，高真空压铸工艺还是半固态压铸工艺，伊之密具有丰富经验的工艺工程师都可以为您提供全方位的支持。让您实现生产无忧

伺服补偿专利技术，实现压铸机高效、节能、精确控制；其中伺服技术达到节能40-70%；能量补偿技术提高主泵的使用寿命，二次节能5%以上

通过可视化的图文界面，实现更简便的人机交互；掌握AI核心控制算法，专为压铸岛集成控制；基于Yi-CastMaster功能辅助和多点触摸操，降低客户学习成本

具备AI自学习功能，实现压射的全闭环实时控制，对工艺进行精确控制和监控；同时压射差动专利技术，实现慢速精确稳定控制，提升动态压射力

可以实现周边设备的即插即用和快速安调；HMI无缝集成周边设备的各种信息；集中管理压铸数字岛，使压铸过程透明化和可追溯性

开锁模效率提升10%以上，独有的开锁模运动智能优化算法，实现7段速度设定，简便易用；开模位置可任意设定，重复精度达±1mm

服务流程

工艺/模具分析设计

设备选型建议

整厂规划建议

交付落地解决方案

售后解决方案

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