车身结构件

应用亮点

创新产品设计

结构件源自冲压件，产品投影面积很大，但是浇注重量相对较小，需要选用1400-4500吨范围的大型压铸机，充满度只有传统压铸的60%左右。

创新优势

与传统压铸件不同，结构件的平均壁厚只有约3mm，而且产品后续有焊接、铆接和热处理的要求。

核心技术

全自主研发的Yi-cast实时控制压射技术，配备高动态压射力的压射系统，局部厚大部位有独立的挤压装置进行质量保证。

工艺技术

具有丰富结构件经验的伊之密中欧技术团队了解结构件生产的每一个细节，可以为客户提供顶级的工艺支持服务，我们乐于和我们的客户分享我们的工艺技术并帮助客户优化工艺。

LEAP系列独有的伺服补偿技术

伺服补偿专利技术，实现压铸机高效、节能、精确控制；其中伺服技术达到节能40-70%；能量补偿技术提高主泵的使用寿命，二次节能5%以上

ORCA智能控制系统

通过可视化的图文界面，实现更简便的人机交互；掌握AI核心控制算法，专为压铸岛集成控制；基于Yi-CastMaster功能辅助和多点触摸操，降低客户学习成本

YI-Cast压铸系统

具备AI自学习功能，实现压射的全闭环实时控制，对工艺进行精确控制和监控；同时压射差动专利技术，实现慢速精确稳定控制，提升动态压射力

数字化智能压铸岛集成技术

可以实现周边设备的即插即用和快速安调；HMI无缝集成周边设备的各种信息；集中管理压铸数字岛，使压铸过程透明化和可追溯性

合模系统

开锁模效率提升10%以上，独有的开锁模运动智能优化算法，实现7段速度设定，简便易用；开模位置可任意设定，重复精度达±1mm

智能压铸岛

智能集成、全自动化生产，提供整套交钥匙工程

压铸机械手

多元化模式，稳定、可靠

上下料自动化

高柔性，自动化程度高

打磨自动化

高效、环保、高一致性

服务流程

工艺/模具分析设计

原材料选型
产品设计
模流分析
模具设计建议

设备选型建议

产品性能
产品质量
易用性
安全要求

整厂规划建议

产线流程
按工艺流程布置人、机、料
周边自动化
智能互联

交付落地解决方案

专业安装调试
现场操作培训
成型工艺培训

售后解决方案

YFO服务
预防性维护
设备升级

NEXT²系列

LEAP系列

超大型系列

HII系列

HM系列

应用亮点

创新产品设计

创新优势

核心技术

工艺技术