Soluzione DCIM senza miscelazione e senza essiccazione:Dimostrazione della soluzione digitale integrata

Soluzione DCIM senza miscelazione e senza essiccazione:Dimostrazione della soluzione digitale integrata

Nell’officina di produzione di YIZUMI, c’è una linea di produzione automatizzata per il rullo della porta di sicurezza. L’intero processo di produzione viene eseguito in operazioni automatizzate, dall’alimentazione delle materie prime allo stampaggio a iniezione, il trasporto e l’inserimento automatici di inserti di cuscinetti, il monitoraggio nello stampo, il prelievo, l’imballaggio e il posizionamento automatici del prodotto, lo stoccaggio, ecc. I rulli prodotti vengono utilizzati per l’assemblaggio della macchina per stampaggio a iniezione per raggiungere l’autosufficienza, eliminando la necessità di approvvigionamento esterno.

Questa è la nuova soluzione integrata di YIZUMI per la produzione automatizzata di rulli. Il sistema di produzione delle apparecchiature comprende materie prime, stampi, nuovi processi, controllo integrato dei dispositivi periferici, macchine per stampaggio a iniezione, unità di automazione, interconnessione industriale e altre tecnologie che costituiscono l’intera ecologia della lavorazione della plastica.

Caricato con il sistema di gestione CMS sviluppato da YIZUMI, il controller della macchina per stampaggio a iniezione controlla i dispositivi ausiliari periferici e le apparecchiature di misurazione in modo integrato. I parametri di processo possono essere caricati contemporaneamente nel cloud per la gestione remota.

Come progetto di riferimento che incarna la capacità di integrazione del sistema YIZUMI, la soluzione viene aggiornata con i programmi DCIM senza miscelazione, pellettizzazione ed essiccazione. Nel processo di stampaggio a iniezione, PA6 e fibra di vetro vengono dosate e miscelate in proporzione. L’umidità e il gas nella plastica vengono completamente estratti per ottenere un risultato senza pellettizzazione e senza essiccazione. La soluzione è un approccio collaudato verso le alte prestazioni della produzione e dei prodotti.

Meno passaggi di processo: Elimina le fasi di processo tradizionali / Modalità di produzione ecologica

Dotata di una porta per il recupero dei gas di scarico, un dispositivo per il vuoto, un sistema di plastificazione di degasaggio per il riscaldamento della plastica e un connettore per il sistema di plastificazione di degasaggio e per l’estrattore d’aria, la soluzione di stampaggio a iniezione integra “Stampaggio a iniezione diretto dei composti” e “Stampaggio a iniezione senza essiccazione”. Durante l’operazione, la macchina per stampaggio a iniezione riscalda il materiale plastico fuso plastificato utilizzando il sistema di plastificazione degassante e convoglia il materiale plastico fuso nella posizione di degasaggio. L’estrattore d’aria evacuerà l’umidità e il gas di scarico nel materiale plastico fuso dall’uscita di scarico e li scaricherà attraverso la porta di recupero dei gas di scarico nel dispositivo designato per il trattamento centralizzato.

Senza essiccazione: Le apparecchiature tradizionali devono passare attraverso i seguenti tre passaggi principali per produrre tecnopolimeri: deumidificazione→alimentazione→iniezione. Questa soluzione di stampaggio deve solo essere sottoposta a: alimentazione della materia prima → stampaggio a iniezione, eliminando la procedura di essiccazione richiesta nella produzione di una macchina per stampaggio a iniezione tradizionale per ottenere il risparmio energetico, la riduzione delle emissioni e la protezione dell’ambiente.

Senza pellettizzazione: Il sistema DCIM (Stampaggio a iniezione diretto dei composti) aggiunge due o più serie di dispositivi di misurazione all’attrezzatura per fornire misurazioni in tempo reale dei materiali. I materiali vengono inseriti nella tramoggia in una proporzione impostata sotto il controllo di circuito chiuso. Il dosaggio viene regolato in tempo reale. I materiali vengono miscelati nella vite di stampaggio a iniezione e iniettati direttamente nello stampo senza la fase di pellettizzazione del materiale.

Aggiornamento della funzione: La nuova attrezzatura per lo stampaggio migliora le prestazioni complessive dei materiali

Sistema di plastificazione speciale di nuova concezione: Si concentra sulla miscelazione a basso taglio e sulla dispersione uniforme.

Aggiunge la struttura ondulata “Flusso incomprimibile” basata sulla vite di degasaggio per ottenere una miscelazione a basso taglio durante tutto il processo di stampaggio a iniezione e assicurarsi che la fibra di vetro completi lo stampaggio a iniezione con una bassa resistenza al taglio. Rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, elimina il processo di pellettizzazione per risparmiare energia ed evitare il secondo taglio sui materiali durante la pellettizzazione. Per i materiali compositi rinforzati come la fibra di vetro, il secondo taglio potrebbe comportare un tasso di perdita molto elevato. Questa tecnologia garantisce la massima lunghezza della fibra di vetro nel prodotto e massimizza le prestazioni complessive dei materiali compositi. Nel frattempo, poiché consente una regolazione flessibile del dosaggio e una produzione su richiesta, il sistema offre un grande vantaggio in termini di risparmio energetico, leggerezza e tasso di riciclaggio della plastica.

Tenendo presente il valore per il cliente, YIZUMI ha compiuto grandi sforzi per offrire soluzioni globali per l’automazione dello stampaggio a iniezione e per lavorare a stretto contatto con i clienti per affrontare i loro processi di produzione. Le soluzioni DCIM senza pellettizzazione, miscelazione e essiccazione superano le carenze della produzione delle apparecchiature tradizionali, ottimizzano il processo di produzione e integrano diversi processi per ottenere il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni, consentendo l’ottimizzazione della ricetta e la regolazione flessibile della ricetta per dei risultati di produzione ottimali.