Macchina multicomponente UN260C-BTP ReactPro, Nuova esplorazione di soluzioni integrate per poliuretano e stampaggio a iniezione

Negli ultimi anni, c'è molta richiesta di prodotti leggeri utilizzando la plastica al posto dell'acciaio. I produttori di automobili tentano di trovare nuovi processi e tecnologie per migliorare l'aspetto delle finiture automobilistiche. Il semplice processo di stampaggio utilizzato in passato non può più soddisfare i nuovi requisiti di colore, consistenza, intelligenza e altri aspetti dei prodotti di rivestimento per autoveicoli.

Prodotto: HMI (interfaccia uomo-macchina)

Numero di cavità: 2

Materiale: PC/ABS + PU

Dimensioni (L × P × A): 250 * 58 * 7 mm

Peso: 55 g/pz

Tempo di ciclo: 80 secondi

Come nuovo tipo di materiale “intelligente”, il poliuretano (PU) ha una buona flessibilità, un'elevata resistenza all'usura e buone prestazioni autoriparanti. Inoltre ha i vantaggi della corrispondenza dei colori libera, dei colori brillanti e degli “inserti intelligenti”. Pertanto, è stato ampiamente utilizzato per i prodotti di stampaggio a iniezione con pelli decorative, vernici di alta qualità o rivestimenti funzionali.

Per soddisfare al meglio le nuove esigenze dei clienti, YIZUMI ha sviluppato in stretta collaborazione con Dongri Company e ha lanciato congiuntamente la soluzione integrata ReactPro di poliuretano e stampaggio a iniezione (abbreviazione di RIM). È in grado di produrre materiale di base di parti di iniezione e pelle di poliuretano con lo stesso set di apparecchiature, per soddisfare requisiti visivi, tattili e funzionali più elevati.

Le macchine per stampaggio a iniezione multicomponente YIZUMI UN260C-BTP ReactPro dotate di apparecchiature per stampaggio a iniezione di reazione in PU, con la tecnologia dello stampo a tavola rotante verticale, possono offrire una produzione di grande precisione ed efficiente per tutti i tipi di prodotti decorativi, come rifiniture con effetto superficiale di profondità 3D o motivi diversi.

La macchina non solo consente di risparmiare sui costi del materiale e garantire le prestazioni del prodotto, ma consente anche la copertura in PU sulla superficie di parti in plastica di forma irregolare, portando quindi a effetti visivi e tattili più sofisticati. Attraverso il processo di stampaggio del riempimento in PU, lo spessore in PU del prodotto può raggiungere 0,3-30 mm. Le parti a strato sottile in PU vengono utilizzate principalmente per parti decorative come consolle centrali e pannelli operativi, che possono ottenere diversi effetti visivi, tra cui lucentezza, opacità o profondità 3D, e hanno le caratteristiche di resistenza ai graffi, resistenza all'invecchiamento, protezione dalle impronte digitali e autoriparazione. Mentre le parti a strato spesso in PU possono essere utilizzate per i braccioli delle auto e altri rivestimenti, con una forte resistenza all'invecchiamento e agli agenti atmosferici e anche effetti visivi impressionanti.

Rispetto al processo tradizionale, la soluzione integra la macchina per stampaggio a iniezione e l'apparecchiatura per stampaggio a reazione del poliuretano per ottenere una produzione in un passaggio, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva, riduce il tempo ciclo, diminuisce i costi di produzione ed evita l'inquinamento ambientale, rendendolo a maggiore risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente. Dal punto di vista del cliente, UN260C-BTP ReactPro fornisce una soluzione conveniente e preziosa, adatta per l'applicazione nelle automobili.

Vantaggio di valore

1.L'integrazione della macchina per stampaggio a iniezione e dell'apparecchiatura per stampaggio a reazione del poliuretano può consentire la produzione in un passaggio per due materiali (iniezione + poliuretano) con tempi di ciclo brevi, alta efficienza e basso costo.

2.La tecnologia dello stampo a tavola rotante offre grande precisione ed efficienza di produzione, considerata come una nuova esplorazione della soluzione dello stampo per la produzione in un solo passaggio di ReactPro.

3.Può produrre parti con uno strato di PU sottile fino a 0,3 mm e risparmiare sui costi garantendo le prestazioni del prodotto.

4.Consente molteplici effetti sul prodotto, come profondità 3D, motivi diversi, resistenza ai graffi e autoriparazione. È efficiente, flessibile, intelligente.

5.La tecnologia sopra menzionata garantisce la funzionalità e il buon aspetto dei prodotti dopo l'IML e altre post-elaborazioni con il sistema di automazione.

*The Data above were acquired by testing in the factory, only for your reference. As to the specific data, please refer to the actual equipment.