Nantong WEG: Alta efficienza, standard elevati e requisiti elevati / Specializzato nell’industria dei motori elettrici[副本]

Fondato in Brasile nel 1961, il Gruppo WEG è specializzato nella fornitura ai clienti di motori elettrici industriali, automazione e produzione di apparecchiature energetiche. Offrono un’ampia gamma di prodotti a supporto delle industrie di macchinari minerari, chimici, aeratori e pompe. Le divisioni cinesi includono WEG (Nantong), WEG (Jiangsu), WEG (Changzhou) e Yatong Jiewei Electromotor. WEG (Nantong) è la prima consociata interamente controllata del Gruppo WEG in Cina e in Asia. Nel 2014, il gruppo WEG ha fondato la WEG (Jiangsu) Electrical Equipment Co., Ltd (“WEG”) a Nantong, concentrandosi su motori industriali ad alta/bassa tensione e parti di progetti di primo stadio. L’azienda ha una capacità produttiva annua di 700.000 motori industriali ad alta/bassa tensione e 100.851 parti. Negli ultimi anni, WEG ha acquistato diversi set di celle di pressofusione da YIZUMI. Con l’introduzione di unità di pressofusione intelligenti, l’azienda ha migliorato in modo completo il livello di automazione delle linee di produzione di pressofusione esistenti per una maggiore produttività.

Sfida 1

Gli stampi per alloggiamenti per motore richiedono cavità profonde in quanto la superficie degli alloggiamenti è ricoperta da alette a irraggiamento termico. La distanza di nebulizzazione dell’ugello di nebulizzazione piatto non può soddisfare la richiesta di nebulizzazione all’interno della cavità. Inoltre, poiché lo spazio tra la cavità centrale dello stampo e le cavità esterne è limitato, crea una grande sfida per la progettazione dell’ugello di nebulizzazione di profilatura.

YIZUMI ha progettato uno speciale ugello di nebulizzazione di profilatura per alloggiamenti di motore, che estende l’ugello di nebulizzazione per la miscelazione del vapore acqueo dell’atomizzatore attraverso un tubo a doppio strato, consentendo all’uscita di nebulizzazione del distaccante di entrare direttamente nella cavità per l’irrorazione. Questo approccio migliora efficacemente l’efficienza e la qualità della nebulizzazione, garantendo l’effetto nebulizzazione nello stampo ed evitando difetti del prodotto dovuti a nebulizzazione irregolare.


Sfida 2


Anche le caratteristiche degli alloggiamenti del motore a cavità profonda rappresentano una sfida per il design della pinza dell’estrattore. A causa della lunghezza del prodotto e dello spessore dello stampo, lo spazio disponibile per le pinze è molto limitato. Se fosse necessaria una sola pinza per estrarre il prodotto e posizionarlo sul nastro trasportatore, lo spazio sarebbe sufficiente. Tuttavia, oltre all’estrazione del prodotto, questa cella di pressofusione deve anche tagliare il sistema di colata e rifilare gli straripamenti, che richiede che il robot di estrazione sia dotato di una pinza a doppia funzione (colata/pezzo) per estrarre e riporre il prodotto nella pressa idraulica dopo il taglio della colata.casting cell also needs to cut the ingate system and trim the overflows, which requires the extraction robot to be equipped with a dual function (biscuit/part) gripper to extract and place the product in the hydraulic press after ingate cut.

Dopo aver simulato ripetutamente il disegno 3D dello stampo del cliente e il progetto preliminare della pinza da parte di YIZUMI, gli ingegneri hanno scoperto che, indipendentemente da come modificare il design, la pinza del prodotto interferiva sempre con lo stampo quando il tagliacolate preleva il pezzo. Il lavoro di progettazione è andato in stallo. Il design della pinza gioca un ruolo chiave nella progettazione dei dispositivi periferici. Infine, tramite l’utilizzo di una piastra a cambio rapido, il robot trasporta la piastra principale per collegare prima la sottopiastra sul tagliacolate per estrarre il prodotto, lasciare raffreddare il prodotto e posizionarlo nel dispositivo di taglio. Il tagliacolate viene quindi rilasciato e sostituito da un estrattore di prodotto che può estrarre facilmente il prodotto dopo la rimozione del tagliacolate.

Sfida 3



Il diametro dell’alloggiamento di un grande motore può superare i 300 mm. La sega a disco comunemente usata avrà bisogno di lame di grandi dimensioni personalizzate per gestire il lavoro. Ciò pone una grande sfida alla precisione di posizionamento degli utensili, alla difficoltà di regolazione e alla stabilità del taglio.
YIZUMI ha progettato uno speciale dispositivo tagliacolate per gli alloggiamenti del motore. Oltre a muoversi lungo la direzione di taglio, il dispositivo che trattiene il prodotto può anche ruotare utilizzando una piastra di posizionamento in modo da poter utilizzare una lama da sega più piccola. Non solo garantisce la precisione di taglio e la stabilità operativa, ma assicura anche che il prodotto si fermi dopo un ciclo di taglio all’angolo esatto in cui è stato posizionato per facilitare il posizionamento di precisione nella fase successiva quando viene posizionato nella pressa idraulica per la rifilatura dei bordi. Per far fronte alla forte concorrenza del mercato, WEG ha investito 35 milioni di CNY per ottimizzare e adeguare ulteriormente la sua struttura e capacità di produzione interna nel febbraio 2020. L’azienda continua a espandere la capacità di produzione aggiungendo 125 unità di attrezzature, comprese linee di verniciatura e linee di assemblaggio di presse per alloggiamenti di motori in alluminio presso l’impianto in costruzione, nonché adeguando le strutture di protezione ambientale. Al completamento del progetto, l’impianto aumenterà la propria capacità produttiva annua di motori industriali ad alta/bassa tensione di 300.000 unità, portando la produzione annua totale dell’intero impianto a 1 milione di unità.