Un altro passo verso Electric IMM Intelligence

2021-01-03

Guida informativa:

Un altro passo verso Electric IMM Intelligence

Le macchine per lo stampaggio a iniezione elettriche YIZUMI aiutano i clienti a ottenere l’archiviazione nel cloud dei parametri di processo, il monitoraggio al 100% e l’allarme preventivo.

Al giorno d’oggi, le fabbriche di plastica che consentono il tracciamento della qualità del prodotto hanno indubbiamente più facilità nell’ottenere ordini da grandi aziende. Possono scoprire se i parametri sono stati modificati tracciando i parametri di processo di ogni lotto di prodotti e quindi ottimizzare ulteriormente la gestione della qualità delle catene di approvvigionamento. I fornitori che hanno tale capacità sono più apprezzati dalle grandi aziende per questo motivo.

Le macchine elettriche per lo stampaggio a iniezione YIZUMI hanno assunto un ruolo guida nell’offrire ai clienti tale funzione: la gestione intelligente dei processi integrati. Si sono potute ottenere più funzioni tramite il sistema di esecuzione della produzione intelligente YiMES, come l’archiviazione nel cloud dei parametri di processo, la registrazione delle modifiche, il monitoraggio dei parametri, l’allarme preventivo e la tracciabilità. I decisori otterranno il supporto dei dati in termini di processo di produzione e sarà possibile realizzare la condivisione dei dati di processo tra le imprese.


Gestione intelligente dei processi integrati

Archiviazione cloud:

I parametri di processo possono essere caricati nel sistema con un clic. Sia i parametri di processo della macchina principale che delle apparecchiature ausiliarie vengono salvati sul server, per la visualizzazione, l’archiviazione, la modifica e la stampa.

Guida di riferimento:

File di processo: Il raggiungimento di una gestione centralizzata e standardizzata di file e documenti consente al personale di accedervi in qualsiasi momento, per implementare la gestione senza carta in officina.

Debug del backup dei dati: Gli operatori possono salvare i parametri di stampi, macchine e prodotti dopo il debug in loco, che possono essere controllati e adottati nella produzione successiva, riducendo i tempi di debug.


Istantanea:

Per un singolo prodotto vengono registrati i parametri di processo utilizzati in ogni fase di produzione. Se necessario, sono disponibili informazioni di almeno tre anni.

Monitoraggio del processo:

I parametri di processo dettagliati della macchina vengono visualizzati in tempo reale. Tutte le modifiche ai parametri verranno registrate automaticamente.


Tracciamento dei parametri:

La modifica dei parametri di ogni stampo o di ogni punto temporale può essere registrata ed esportata comodamente per l’analisi SPC e il calcolo CPK, ecc.

Allarme preventivo:

La modifica dei parametri verrà registrata automaticamente per la tracciabilità e l’allarme preventivo. È disponibile una query di classificazione in base a varie condizioni come macchina, tempo e contenuto.



Applicazione

Background del progetto:

Foshan Keshuo Precision Injection Molding Co., Ltd. è specializzata nella fornitura di parti in plastica per l’industria automobilistica e si è impegnata nella produzione di parti in plastica, inclusi terminali e connettori elettronici, protezioni, pompe dell’acqua, ingranaggi, pale di ventole, corpi valvola e hardware in plastica, ecc. I suoi principali clienti includono alcune aziende ben note come Willing, Galanz, Welling, Lifeng, Lepuda, Luzhi, Guangzhou Senbao, Viomi.

Dopo anni di sviluppo, Keshuo è desiderosa di migliorare ulteriormente la qualità dei propri prodotti e la gestione della qualità al fine di convincere i clienti che Keshuo ha un controllo rigoroso nel controllo di qualità.

Nel 2020, Keshuo ha introdotto un lotto di macchine per lo stampaggio a iniezione elettrica della serie YIZUMI FF. E da allora è diventata una delle poche fabbriche di plastica che utilizza principalmente tutte le macchine a iniezione elettrica del settore. Keshuo ha adottato il sistema di esecuzione della produzione intelligente YiMES per monitorare e controllare l’intero processo di produzione, coprendo la gestione degli ordini e la gestione dei processi.



Valori:

  • Gestione al 100% del programma degli ordini

  • Monitoraggio al 100%, allarme preventivo, tracciabilità dei parametri di processo










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