[Storia di un Cliente] La pressofusione Zhongqi: uno sguardo al campo delle biciclette elettriche

Negli ultimi anni,le biciclette elettriche a due ruote hanno gradualmente sostituito lemotociclette, diventando veicoli per lo spostamento quotidiano per gran partedelle persone, e sono ampiamente utilizzate dai pendolari o per viaggi di brevedistanza. Secondo i dati del CCA, nel 2018 la produzione nazionale annua di veicolielettrici a due ruote ha superato i 30 milioni, e la domanda di questo mercatocontinua a crescere.

Concentrandosisulla grande spinta nella produzione di veicoli elettrici a due ruote, lacompagnia Taizhou Zhongqi Die Casting Co., Ltd., fondata nel 2000, hagradualmente spostato il focus della propria produzione dalle motociclette edagli scooter ai veicoli elettrici a due ruote ed ha cominciato a progettare eprodurre stampi in lega di alluminio dedicati a questo mercato. La compagniaproduce ora centinaia di varietà di prodotti tra cui portapacchi posteriori,forcelle posteriori, pedali, piastre di collegamento, cambi singoli e moltealtre parti in lega di alluminio. I clienti sono principalmente delle ben noteimprese nazionali che producono veicoli elettrici, tra cui annoveriamo Aima,Yadea, Sunra, Luyuan, e NIU, le quali rappresentano circa il 25% del mercatodelle parti in lega di alluminio per la produzione di veicoli elettrici a dueruote. Possiamo dire che l'azienda è divenuta oramai un campione invisibile nelcampo delle parti in lega di alluminio per i veicoli elettrici a due ruote.

Come è riuscitaZhongqi Die Casting ad essere utilizzata da imprese così importanti in questosettore? Secondo il direttore generale Liang Yongxing la forza principaledell'azienda risiede nella varietà dei prodotti, nella loro alta qualità, maanche nella forte capacità di sviluppo.

Innanzitutto,Zhongqi offre centinaia di varietà di modelli, ed è quindi in grado di produrrequasi tutte le parti in lega di alluminio necessarie per la costruzione diveicoli elettrici a due ruote; inoltre Zhongqi ha sempre posto una grandeimportanza sulla ricerca e lo sviluppo indipendenti, controllando strettamentela qualità del prodotto a partire dalla progettazione degli stampi, eintroducendo attrezzature avanzate di lavorazione e produzione, investendo piùdi 2,9 milioni di dollari in questo settore. La società inoltre ha un gruppo diR&S che impiega più di 20 persone e che è in grado di rispondererapidamente ai requisiti di qualsiasi cliente, sviluppando più di 100 set distampi all’anno.

Per capire questogrande processo di ricerca e sviluppo possiamo prendere come esempio il telaioin lega di alluminio di nuova concezione per i veicoli elettrici. Per arrivareal prodotto finale Zhongqi Die Casting ha partecipato attivamente allapre-ricerca di nuovi modelli con i clienti e ha progettato le parti che sonostate saldate in acciaio, ha inoltre sviluppato gli stampi e li ha formatiintegralmente mediante la pressofusione. Questo non solo soddisfa la richiestadi prestazioni, ma riduce anche il peso dei pezzi.

Per assicurarsiulteriormente della qualità dei prodotti, Zhongqi Die Casting ha scelto dicollaborare con Yizumi e ha acquistato 15 set di macchine per la pressofusionedi alta gamma della serie Yizumi H (300 tonnellate - 1250 tonnellate). IlDirettore Liang ha riferito che il loro prodotto dovrà essere forato in unsecondo momento, e che quindi la bassa compattezza del prodotto avrebbe portatoallo scarto del prodotto stesso. Le macchine per la pressofusione di Yizumihanno dimostrato nel corso degli anni di essere stabili ed affidabili e digenerare quindi prodotti senza alcuna porosità o sfogliature e che hanno untasso di accettabilità del 99%.

Dopo anni diperfezionamento, i veicoli elettrici a due ruote sono finalmente entrati nellafase di sviluppo di prodotti intelligenti, leggeri e di fascia alta. Conl'attuazione del nuovo standard nazionale nel 2019, l'industria dei veicolielettrici dovrebbe ora inaugurare un nuovo ciclo di ristrutturazione.

Al fine dimantenere la competitività all’interno della propria industria, quest'anno,Zhongqi Die Casting ha aumentato i suoi investimenti, ha aperto un nuovoimpianto da 20.000 metri quadri ed ha inoltre investito in una nuova linea diproduzione a pressofusione automatica, che non solo è stata attrezzata conmolteplici macchine per la pressofusione Yizumi, ma è stata anche dotata dirimozione automatizzata delle parti, robot addetti alla verniciatura, oltre chedi una linea di trasporto automatica delle parti in alluminio. Questo nuovosistema necessita di un solo lavoratore per ogni 1 o 2 macchine dipressofusione, il che consente di risparmiare notevolmente in costi dimanodopera ed aumentare così l'efficienza produttiva complessiva di oltre il20%.

Liang crede che nelnuovo scenario competitivo del mercato, oltre a mantenere stabile la qualità emigliorare l'efficienza produttiva attraverso l'automazione, le imprese sarannoanche in grado di ottenere migliori vantaggi di costo. Il nuovo impiantodell'azienda è stato ufficialmente messo in funzione a luglio, e si prevede cheil valore di produzione annuale raggiungerà circa 23 milioni di dollari.

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