Modelo de producción altamente flexible, personalizado y digital para productos y servicios.
La ventaja de las maquinarias inteligentes es establecer unos sólidos cimientos para la fabricación intelectual inteligente. Estamos comprometidos con crear un modelo de producción flexible para productos y servicios personalizados y digitales. En este modelo, con la desaparición de los límites tradicionales de la industria, emergerán diversas nuevas áreas de actividad y modos de colaboración, y mejorará notablemente la flexibilidad de su producción.
Principales ventajas
Intelectualizado
El control está integrado en la unidad de ordenador central y permite una configuración flexible.
Alta precisión
Durante el proceso de inyección, ajuste de forma dinámica el punto de cambio V/P y la presión de retención según la posición real del tornillo y la presión de carga para mejorar la capacidad de repetición en peso del producto.
Monitorización y análisis inteligentes
Monitorización y análisis de detección de sensores y datos operativos.
Presentación de clasificación del producto
Los datos principales de control y funcionamiento del equipamiento auxiliar se integran en el ordenador de la maquinaria de moldeado por inyección mediante la interfaz de comunicación para permitir realizar cambios en parámetros usados habitualmente y funciones de control de la maquinaria auxiliar en la interfaz de la maquinaria de moldeado por inyección. También permite mostrar el estado operativo e información de alarma de la maquinaria auxiliar en tiempo real, formando una "célula de moldeado por inyección" con control centralizado, ofreciendo practicidad a los clientes.
El tornillo realiza una deceleración controlada y acción de retención tras inyectar a la posición de cambio de presión establecida, para permitir que la fundición del extremo anterior del tornillo llene la cavidad del molde por si misma usando la presión interna. Reduce la tensión interna del producto tras el moldeado y mejora el rendimiento del producto.
Control dinámico del caudal del agua de refrigeración del molde detectando las temperaturas de salida y retorno del agua para lograr un control constante de la temperatura del molde, mejorando así la estabilidad del moldeado por inyección.
Maquinaria de tres platinas: Se añade un sensor de fuerza de fijación a la platina posterior de la maquinaria para mostrar la fuerza de fijación en tiempo real y ayudar a los clientes a ajustar los parámetros del proceso de moldeado. Totalmente eléctrica: Se instala un sensor de fuerza de fijación en la columna o la platina posterior para detectar la fuerza de fijación en tiempo real. Incluye autoretención de la fuerza de fijación y optimización de fuerza de fijación en línea.
Durante el proceso de inyección, ajuste de forma dinámica el punto de cambio V/P y la presión de retención según la posición real del tornillo y la presión de carga para mejorar la precisión en peso del producto.
Este esquema de control genera los datos y la ruta de transmisión de la señal de posición entre el controlador y el servomotor mediante el bus can abierto y añade el algoritmo y programa para el control de posición de bucle cerrado en el impulsor para lograr el posicionamiento preciso de la apertura del molde. El uso de algoritmos inteligentes reduce en gran medida la dificultad de la configuración de los parámetros de apertura del molde.
Mediante la monitorización y análisis de detección de sensor y datos operativos, podemos detectar anomalías de los dispositivos correspondientes a tiempo y recordar a los clientes que realicen las reparaciones y mantenimiento necesarios, para reducir el riesgo de desgaste de la maquinaria, evitar que empeoren averías, y garantizar el correcto funcionamiento de la maquinaria.
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