Maquinaria multicomponente UN260C-BTP ReactPro, Nueva exploración de solución integrada de poliuretano y moldeado por inyección

En los últimos años se ha dado una gran necesidad de ligereza usando plástico en lugar de acero. Los fabricantes automovilísticos intentan encontrar nuevos procesos y tecnologías para mejorar el aspecto de embellecedores de automóviles. Los sencillos procesos de moldeado usados en el pasado ya no pueden cumplir con las nuevas necesidades de color, textura, inteligencia y otros aspectos de los productos embellecedores automovilísticos.

Producto: HMI (Interfaz humano máquina)

Número de cavidades: 2

Material: PC/ABS + PU

Dimensiones (LxPxA) 250*58*7mm

Peso: 55g/ud

Tiempo de ciclo: 80s

Como nuevo tipo de material "inteligente", el poliuretano (PU) tiene una buena flexibilidad, alta resistencia al desgaste y buen rendimiento autoreparador. También tiene como ventajas la libre coincidencia de color, colores brillantes, y facilidad para "insertos inteligentes". Por ello, se ha usado ampliamente en productos de moldeado por inyección con piel decorativa, pintura de alta calidad o recubrimientos funcionales.

Para cumplir mejor con las necesidades de los clientes, YIZUMI ha desarrollado, en estrecha colaboración con Dongri Company y lanzamiento conjunto, la solución integrada de poliuretano y moldeado por inyección ReactPro (abreviado RIM). Puede producir el material base de las piezas de inyección y la piel del poliuretano con el mismo equipo, para cumplir con más exigencias visuales, táctiles y funcionales.

Las maquinarias de moldeado por inyección multicomponente YIZUMI UN260C-BTP ReactPro equipadas con equipamiento de moldeado por inyección con reacción de PU y tecnología de moldeado con plataforma giratoria vertical pueden ofrecer una gran precisión y una eficiente producción de todo tipo de productos decorativos, como embellecedores con efecto de superficie con profundidad 3D o patrones distintos.

La maquinaria no solamente puede ahorrar costes en material y garantizar el rendimiento del producto, sino que también permite el recubrimiento con PU en la superficie de piezas de plástico de forma irregular, permitiendo efectos visuales y táctiles más sofisticados. Mediante el proceso de moldeado con llenado de PU, el grosor del producto en PU puede alcanzar 0,3-30 mm. Las piezas de PU con capas delgadas se usan principalmente para piezas decorativas, como consolas centrales y paneles operativos, que pueden lograr distintos efectos visuales, incluyendo brillo, mate o profundidad 3D, y tienen como características resistencia a rayadas, resistencia al envejecimiento, resistencia a huellas dactilares y autoreparación. A su vez, las piezas con capa gruesa de PU pueden usarse para reposabrazos y otros embellecedores de coches, con una elevada resistencia al envejecimiento y meteorológica, e impresionantes efectos visuales.

Comparado con el proceso tradicional, la solución integra la maquinaria de moldeado por inyección y el equipo de moldeado por reacción del poliuretano, para lograr la producción en un solo paso, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción, reduce el tiempo del ciclo, reduce los costes de producción y evita contaminación ambiental, haciendo que sea más rentable energéticamente y respetuosa con el medioambiente. Desde la perspectiva del cliente, UN260C-BTP ReactPro proporciona una solución rentable y valiosa, adecuada para la aplicación automovilística.

Ventajas de valor:

1. La integración de la maquinaria de moldeado por inyección y equipo de moldeado por reacción de poliuretano pueden lograr la producción en un solo paso de dos materiales (inyección + poliuretano) con corto tiempo de ciclo, alta eficiencia y bajo coste.

2. La tecnología de molde con plataforma giratoria ofrece una gran precisión y producción eficiente, considerada una nueva exploración en soluciones de molde para la producción en un paso de ReactPro.

3. Puede producir piezas con capa de PU de hasta 0,3mm, y ahorrar costes garantizando el rendimiento del producto.

4. Permite múltiples efectos del producto, como profundidad 3D, distintos patrones, resistencia a rayadas, y autoreparación. Se trata de eficiencia, flexibilidad y eficiencia.

5. La tecnología previamente mencionada garantiza la funcionalidad y buen aspecto de los productos tras el IML y otros posprocesamientos con el sistema de automatización.

*The Data above were acquired by testing in the factory, only for your reference. As to the specific data, please refer to the actual equipment.