【Historia de cliente】Zhongqi Die Casting: Enfocado en el campo de las bicicletas eléctricas

En losúltimos años, las bicicletas eléctricas de dos ruedas han sustituidogradualmente a las motocicletas, convirtiéndose en vehículos de desplazamientodiario para la mayoría de personas, y se utilizan ampliamente endesplazamientos al trabajo o viajes de corta distancia. Según los datos de CCA,en 2018 la producción anual de vehículos eléctricos domésticos de dos ruedassuperó los 30 millones, y la demanda de mercado sigue creciendo.

Enfocadoen el momento de desarrollo de los vehículos eléctricos de dos ruedas, TaizhouZhongqi Die Casting Co., Ltd., que fue fundada en 2000, ha cambiadogradualmente su negocio de motocicletas y escúteres a vehículos eléctricos dedos ruedas para diseñar y fabricar moldes y diversas fundiciones de aleación dealuminio. Hay cientos de variedades de productos, entre otros trasportíntrasero, horquilla trasera, pedal, placa de conexión, soporte individual yotras piezas de aleación de aluminio. Los clientes son principalmente empresasdomésticas muy conocidas de vehículos eléctricos, entre otras Aima, Yadea,Sunra, Luyan y NIU, etc. que en China suponen el 25 % del mercado depiezas de aleación de aluminio para vehículos eléctricos de dos ruedas. Sepuede decir que la empresa es el campeón invisible en el campo de piezas dealeación de aluminio para vehículos eléctricos de dos ruedas.

¿Cómopuede ser reconocida Zhongqi Die Casting por empresas muy conocidas en laindustria? El Gerente General Liang Yongxing concluyó que la fortalezaprincipal de la empresa reside en su variedad de productos, la alta calidad yla fuerte capacidad de desarrollo.

Loprimero de todo, hay cientos de variedades de Zhongqi Die Casting, que cubrencasi todas piezas de aleación de aluminio de los vehículos eléctricos de dosruedas, y que insiste en investigación y desarrollo independientes, controlandoestrechamente la calidad del producto desde el diseño de moldes, eintroduciendo avanzados equipos de procesamiento y fabricación, invirtiendo másde 2,9 millones de USD. La empresa también tiene un equipo de I+D de más de 20personas, y puede responder rápidamente a requisitos de clientes, desarrollandomás de 100 sets de moldes por año.

Tomandocomo ejemplo el recientemente desarrollado cuadro de aleación de aluminio de vehículoseléctricos, Zhongqi Die Casting participa activamente en la investigaciónprevia de nuevos modelos de clientes, y diseña recientemente piezas moldeadasde acero, desarrolla los moldes y los forma integralmente por fundición enmatriz. Esto no únicamente satisface la demanda de prestaciones, sino quetambién reduce el peso de las piezas.

Afin de asegurar la calidad de los productos, Zhongqi Die Casting eligiócooperar con Yizumi, y adquirió 15 sets de máquinas de fundición en matriz dela serie H de alta calidad de Yizumi (300 toneladas - 1250 toneladas). Liangdijo que los productos tenían que ser taladrados posteriormente, y la bajacompacidad del producto llevaría a desguazar el producto. Las máquinas defundición en matriz de Yizumi se han mantenido estables y fiables durantemuchos años, y los productos no tienen porosidad ni orificio de arena, y latasa de aceptación es del 99 %.

Trasaños de desarrollo, los vehículos eléctricos de dos ruedas han entrado en lafase de desarrollo de inteligencia, ligereza y alta calidad. Con laimplementación del nuevo estándar nacional en 2019, se espera que la industriade vehículos eléctricos pase a una nueva ronda de reorganización.

Afin de mantener la competitividad de la industria en el desarrollo futuro, esteaño, Zhongqi Die Casting ha aumentado la inversión, fundando una nueva plantaque mide 20 000 metros cuadrados, y ha invertido en un nueva línea deproducción automática de fundición en matriz, que no únicamente se ha equipadocon múltiples sets de máquinas de fundición en matriz de Yizumi, sino tambiénretirada de piezas, robots de rociado, línea de trasporte automatizado dealuminio fundido, y trasportador de productos, etc. De esta manera, únicamentese necesita un trabajador para manejar de 1 a 2 máquinas de fundición enmatriz, lo que ahorra enormemente en costes de mano de obra, y se espera que laeficiencia global de producción aumente más del 20 %.

Liangcree que en la nueva ronda de competencia, además de mantener una calidadestable y mejorar la eficiencia de la producción mediante la automatización,las empresas también pueden lograr ventajas en cuanto a costes. La nueva plantade la empresa se puso en funcionamiento oficialmente en julio, y se espera queel valor de producción anual llegue a aprox. 23 millones de USD.

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